acad engineering Produktentwicklung für Automotive Interieur Driven by Evolution: Sie wollen mit unkonventionellen Lösungen den Wettbewerbsvorteil gegenüber der Konkurrenz sicherstellen? Wir beraten Sie kompetent und begleiten auch komplexe Projekte zielgerichtet bis zum erfolgreichen Abschluss. Besonderes Gewicht legen wir dabei auf ein systematisches Projektmanagement. Kürzeste Entwicklungszeiten: Wir übernehmen für den Produktentwicklungsprozess sämtliche Dienstleistungen zur Erlangung der Produktserienreife. Unsere Entwicklungsprozesse sind schnell, kostengünstig und ganz auf die Bedürfnisse unserer Kunden und deren Produkte abgestimmt. Know-how in der Konstruktion: Wir legen Wert auf gutes Design. Schon früh haben wir die Bedeutung des CAD/CAM erkannt und durch ständige Ausbildung unserer Mitarbeiter das Know-how auf diesem Gebiet stetig erweitert. Wir bearbeiten mit den bedeutendsten CAD-Systemen (CATIA, NX) kundengerechte Konstruktions-lösungen. Unser Spezialgebiet ist die Konstruktion von Freiformflächen und die Entwicklung komplexer Kunststoffteile mit hoher Funktionsintegration. Wir entwickeln Konzepte für Kunststoffprodukte und begleiten deren Entstehungs- prozesse für OEM’s und deren Zulieferer. Zu unserem umfangreichen Leistungsspektrum gehören das Prototyping und der Musterbau von Konzept- und Prinzipmustern. Beispiele unserer Arbeit: • Produktentwicklung für Automotive Interieur • FEM-Berechnungen • Toleranzuntersuchungen • Moldflowanalysen • Reverse Engineering • Projekt- und Qualitätsmanagement • eigener Funktionsmusterbau • Zeichnungserstellung

Bei uns finden Sie kompetente Beratung bei der Produktgestaltung. Dabei greifen wir auf unser fundiertes Fachwissen und unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau und der Produktion von Elastomer- und Kunststoffteilen zurück.

Mit dem fachlich fundierten Know-how der jeweiligen Teams in der Entwicklung, dem Werkzeugbau und der Extrusion sind wir in der Lage, alle Arbeitsschritte im eigenen Betrieb auszuführen. Damit stellen wir optimale Entwicklungs- und Fertigungsprozesse sicher. Die übersichtliche Organisationsstruktur des Unternehmens sorgt für hohe Flexibilität. Praxisorientiertes Fachwissen kommt zum Einsatz, um in 2 bis 6 Wochen optimal auf Ihre Anforderungen ausgerichtete Profile zu realisieren.

acad systems Innovative Gehäuselösungen für medical devices Entwicklung und Fertigung von Kleinserien. Time to Market: Wir helfen Ihnen Ihre Idee auch bei kleineren Stückzahlen in kürzester Zeit auf den Markt zu bringen. Wir entwickeln innovative Gehäuselösungen, kooperieren mit Elektronik- und Firmwareentwicklern, fertigen Kunststoff-Kleinserien für Stückzahlen bis 2.000 Teile, beschaffen alle Zulieferteile, stellen die Validierung und die Evaluierung sicher und unterstützen Sie bei der Überführung in größere Serien. Gehäuseentwicklung: Sie sind auf der Suche nach einem passenden Gehäuse, das Ihre individuellen Anforderungen sowohl hinsichtlich Dichtigkeit, Stoßschutz, Temperatur, Chemikalienbeständigkeit und EMVSchutz als auch im Bezug Optik und Haptik erfüllen kann? Auf dem Markt für Standardgehäuse stößt man diesbezüglich schnell an Grenzen und Sonderanfertigungen sind besonders bei geringen Stückzahlen meist nicht rentabel. acad sytems ermöglicht hierfür auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene, effektive und effiziente Gehäuselösungen. Mit unserer 5-Phasen Entwicklung sichern wir jeden Schritt der Entwicklung systematisch ab. Sie entscheiden nach Abschluss und Analyse jeder einzelnen Phase wann und wie es mit der nächsten Phase weitergeht, was für Sie eine Minimierung Ihres Investitions- und Entwicklungsrisikos bedeutet. Fertigung Kleinserien: Sie haben eine bereits entwickelte Produktidee, die darauf wartet, auf den Markt zu gehen? Ihr Produkt soll im Feld mit einer Kleinserie getestet werden? Die Gesamtstückzahl Ihres Produktes überschreitet die Grenzzahl von 2.000 Teilen nicht? Durch unser besonderes Express-Spritzgusssystem ermöglichen wir Ihnen auch bei geringen Stückzahlen bis 2.000 Stück individuelle Kunststoff-Spezialanfertigungen, die auf Budget, Stückzahl, betriebsbedingte Anwendung und Kundenzielgruppe abgestimmt werden. Wir beschaffen kostenbewusst alle weiteren notwendigen Bauteile und Materialien.

Ihr Bauteil ist noch nicht serienreif – aber sie brauchen es trotzdem. Wir liefern Ihnen das Werkzeug in 2–6 Wochen.

Epamould® und Epaline®, die Marken für thermoplastische Polyurethane (TPU) von Epaflex, bestechen durch eine sehr große Bandbreite physikalischer und mechanischer Eigenschaften. Diese können individuell kombiniert und so für die jeweilige Anwendungen und Produkte optimiert werden. Das Ergebnis: Ein Kunststoff, der alle Kundenanforderungen erfüllt.

Erweiterung einer Gewinde- oder Durchgangsbohrung auf einer größeren Gewindegröße. Temperaturbereich: -30°C / +100°C Schutzart: abhängig von der Kombination mit anderen Komponenten

Mit dem Einsatz der Wendeeinheit kann die Anzahl der Kavitäten bei gleicher Maschinengröße verdoppelt werden. Somit lassen sich Mehrkomponenten-Kunststoff-teile effizienter herstellen. SKT hat sich durch jahrelange Erfahrung im Bereich der Wendetechnik spezialisiert.

ETPS - Partikelschaumstoffe auf TPS-Basis

Lasermodul für das patentierte Advanced Quasi-Simultaneous Schweißen (AQW-Verfahren)

Die EvoWeld ist eine universelle Maschine zum Kunststoffschweißen mit Laser, insbesondere für die Bearbeitung von kleinen und mittleren Serien. Das System kann je nach Applikation mit unterschiedlichen Laserquellen und Optikmodulen ausgestattet werden und bietet dadurch weitreichende Einsatzmöglichkeiten. Mit einem Footprint von ca. 1 m² passt das System dabei in jede Anwendungsumgebung. Nahezu wartungsfrei und servicefreundlich ist die EvoWeld für den Einsatz in der 24/7-Produktion prädestiniert. Für die komfortable Bedienung ist das System serienmäßig mit der intuitiven Prozesssoftware EvoLaP ausgestattet und kann somit auch eine Vielzahl unterschiedlicher Bearbeitungsaufgaben im Bereich Laserschweißen von Kunststoffen umsetzen.

Die EvoWeld Mini ist ein Komplettsystem der EvoWeld Serie. Das äußerst kompakte Tischgerät glänzt durch ein schlüssiges, ergonomisches und wirtschaftliches Gesamtkonzept. Das Schweißen von Kunststoffen mit dem Laser ist durch seine verfahrenstypischen Vorteile bekannt. Es besticht durch eine partikelfreie, schonende und qualitativ hochwertige Bearbeitung. In Kombination mit der nachgewiesenen Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit ist es heute weltweit das Mittel der Wahl, wenn es um das Fügen von Kunststoffteilen in der 24/7-Serienproduktion geht. Um den Einsatz dieser Technologie auch für kleinere Stückzahlen oder für den Laborbetrieb zu realisieren, wurde die EvoWeld Mini entwickelt. Sie bietet die Systemtechnik, die exakt auf die Bearbeitung von Kleinserien wie Prototypen oder Baugruppen mit geringen Stückzahlen zugschnitten ist. EvoWeld Mini bedeutet Hinstellen, Anschließen, Schweißen! Bei einem kompakten Bauraum, der mit einem Footprint von gerade einmal 320 x 663 mm² und einer Höhe von 533 mm auskommt, besitzt das als Tischgerät ausgeführte System alles, was für das Laserschweißen benötigt wird. Selbstverständlich ist auch die Einhaltung der Laserklasse 1 sichergestellt, bei der im Betrieb keine weitere Schutzausrüstung erforderlich ist. In der Basisvariante sind bereits alle wesentlichen Komponenten enthalten. Im Gehäuse integriert sind Laser inklusive Kühlung, Strahlformung und -führung sowie die erforderlichen Steuerungskomponenten. Um die Flexibilität und Bedienbarkeit zu steigern, ist die EvoWeld Mini mit einem Galvanometer-Scanner ausgestattet. Dieser ermöglicht die industriell gängigen Prozessvarianten Kontur- und Quasisimultanschweißen. Dabei werden Schweißkonturen mit der intuitiven EvoLaP-Prozesssoftware programmiert und angepasst. Dadurch können auf der EvoWeld Mini entwickelte Schweißprozesse sehr leicht auf die höher automatisierten Produkte aus dem Evosys Portfolio übertragen werden.

Narbungen aus der Natur entlehnt oder grafisch abstrahiert Kunststoffoberflächen, die perfekt Naturmaterialien nachbilden, können durch Farbe und Partikelzusatz im Zusammenspiel mit Strukturen realisiert werden. Die Oberflächennarbungen erscheinen dabei täuschend echt, weisen aber Kostenvorteile gegenüber ihren natürlichen und damit kostbaren Zwillingen auf. „Darüber hinaus bietet die Flexibilität der Kunststoffe erweiterte Möglichkeiten für die Formgebung der Produkte“, so Tonnecker. Er nennt Holz-, Stein sowie verwebte Faserstrukturen, mattiert und kontrastiert, glänzend oder transparent für entsprechende Substitutionen, mit denen sich zudem die Einsatzbereiche erweitern lassen. Einen weiteren Schwerpunkt aktueller Designtrends bilden grafische Oberflächen oder Narbungen, die mittels aneinandergereihten geometrischen und teilweise mikroskopisch kleinen Mustern entstehen. „Sie wirken handwerklich bearbeitet und vermitteln zugleich technische Präzision“, beschreibt Tonnecker deren speziellen Reiz. „Oftmals stehen dunkle Farbnuancen und Töne, die die Abwesenheit von Licht und damit Schwere vermitteln, im Kontrast zu leichten und irisierenden Farben“, beschreibt er und nennt als Beispiele Folien die in der Fläche wirken, etwa auf Möbeln oder technischen Gehäusen.

acad prototyping Ideen greifbar machen – Prototypen in Spritzgußtechnik Driven by Improvement: Einen Fortschritt erhält man nicht per Definition, sondern nur durch Nachweis. Prototypen sind die ideale Möglichkeit, eine Produktbestätigung und Absicherung durch vielfältige Erprobungsmöglichkeiten zu bekommen und weitere Entwick-lungsbedarfe zu erkennen. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens für Prototypen ist dabei abhängig vom Reifegrad der Produktentwicklung und den erforderlichen Absicherungen. Immer dann, wenn eine serienidentische Festigkeit und Steifigkeit, sowie die spritzgusstypischen Verarbeitungseinflüsse getestet werden müssen, sind original Serienmaterialen und Spritzgusstechnik die erste Wahl. Protototypen für die Produktentwicklung: acad prototyping stellt schnell und kostengünstig Kunststoffspritzgussprototypen aus original Serienmaterialien her, die für die Absicherung, Bestätigung oder Weiterentwicklung des Produkts und der Fertigungstechnik alle erforderlichen Ergebnisse liefern. Unsere Kunststoffteile stammen aus einer einzigartigen, entwicklungsnahen Werkzeug- u. Fertigungstechnologie, die unseren Kunden sowohl Qualitäts-, als auch Zeit- und Kostenvorteile für die Produktentwicklung bietet. Was wir bieten: Unsere Kunden profitieren von kurzen Durchlaufzeiten, günstigen Werkzeugkosten und leichter Änderbarkeit. So können Erstmuster von Einzelteilen oder ganze Baugruppen bereits innerhalb von bereits 5 AT fertig gestellt werden. Anhand dieser sind Verzug, Einfallstellen, Fließlinien, Maße und Toleranzen, sowie die grundsätzliche Funktion, Festigkeit und Steifigkeit des Artikels umfassend zu beurteilen. Zudem können gerade kleine Erprobungsbaugruppen ab 50 bis 2.000 Teilen aufgrund der auch bei hoher Artikelkomplexität niedrigen Werkzeug-kosten überaus wirtschaftlich dargestellt werden.