Plastic recyclates have been used in cars for a long time. Until now, however, this has rarely been the case in vehicle interiors. TechnoCompound has succeeded in realising PCR proportions of over 20 percent in interior components, provided that the compound used is suitable for this. In June 2024, an instrument panel carrier made of long-fibre-reinforced polypropylene (PP) with a significant proportion of PCR was produced for the first time. The material used had to fulfil both the required physical properties and strict quality standards in order to be approved for series production. The approved material, TechnoGreen PP LGF 20-10-04 L E, has a PCR content of 21% and thus enables a CO2 reduction of 15% compared to a compound made from virgin material. This innovative material opens up the possibility for car manufacturers and their system suppliers to significantly expand the use of PCR in vehicle interiors.

Hochpräzise Führungselemente für Formaufbauten, auch in wartungsfreier Ausführung und als Kugelführungseinheiten.

Sie haben eine Vision, ein Konzept für ein neues Produkt? Dann binden Sie uns frühestmöglich mit ein, damit aus Ihrer Idee ein serientaugliches Produkt entstehen kann. Sie profitieren von unserem Fachwissen, unserer Erfahrung und einem durchgängigen und umfassenden Projektmanagement. Für die reibungslose Kommunikation steht Ihnen vom Anfang bis zum Abschluss des Projektes ein persönlicher Projektleiter zur Verfügung. Er ist gleichzeitig Ihr Ansprechpartner für alle technischen und organisatorischen Belange – von der Konstruktion des Werkzeuges zum Formenbau, dem Umspritzen, CNC-Fräsen bis zur Serienlieferung. Unsere Beratungskompetenz umfasst das Projekt-Management, die Auswahl geeigneter Werkstoffe und Werkstoffkombinationen, die Definition von Shore-Härten, Beschichtungen, Temperprozessen, Werkzeuganlagen, wirtschaftliche Fertigungsverfahren und die Reinraumfertigung.

Unser Partner Palsgaard

Unsere Erfahrung

aus einem Plexiglasdom, einem schwarzen Plexiglassockel und 2 geformten Spiralen aus Plexiglasrundstäben haben wir in Kombination mit einer LED Beleuchtung dieses Demomodell eines Wärmetauschers für einen namhaften Haushaltsgerätehersteller angefertigt.

Schlagzähigkeitsmodifikator mit Schwerpunkt Polyamid. Hauptvorteil ist die sehr gute Zähigkeitsverbesserung bei kaum nachlassender Fließfähigkeit für Compounds mit hohem Füllstoffanteil. Fusabond wird auch als Compatibilizer und Adhäsion-Promoter eingesetzt.

Vom ersten Prototyp über Funktionsmodelle bis hin zur Kleinserie – kein Entwicklungsschritt der nicht durch FDM in der Additiven Fertigung abgedeckt werden kann. Aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial (Thermoplast) wird extrudiert, schichtweise aufgetragen und thermisch verschmolzen. Die aufgebauten Teile sind formstabil und weisen eine hohe Genauigkeit auf. Das eingesetzte Originalmaterial macht die Teile haltbar und bietet nahezu seriengleiche Eigenschaften – klimatische Einfl üsse wirken sich nicht auf die Maße aus. Aus Ihrer Idee wird ein sofort einsetzbares Musterteil. • Schichtweiser Aufbau mit Originalmaterial • Maschine Fortus 450mc • Bauraumgröße 405 x 355 x 405 mm • Teile aus Originalmaterial: ABS M30, ASA, PC, ULTEM9085, ULTEM1010 • Toleranzen ca. ± 0,2 mm • Lieferzeit ca. 3-5 Arbeitstage • Materialeigenschaften: Lebensmittelecht, Bio-Kompatibel, Hochtemperaturbeständig, UL94-V0

Meusburger Wechselformen sind die ideale Lösung zur schnellen und kostengünstigen Realisierung von Kleinserien und Prototypen. Durch das spezielle Wechselsystem mit Positionierkeilen können die Einsätze sehr einfach und schnell, aber dennoch präzise und wiederholgenau gewechselt werden.

Stellen Sie sich ein Material vor, das sich wie Kunststoff anfühlt, wie Kunststoff funktioniert und wie Kunststoff aussieht – aber weit darüber hinausgeht. Ein Material, das keine Mikrokunststoffe hinterlässt, sich auf natürliche Weise zersetzt und die CO2-Emissionen um 80 % reduziert. GAIA BIOMATERIALS hat dieses revolutionäre Material namens BIODOLOMER® entwickelt, das Ihr Unternehmen verändern kann.