Wir begleiten unsere Kunden durch den kompletten Produktentstehungsprozess von der kunststoffgerechten Bauteilauslegung und der Beurteilung der Toleranzen über die Prototypenfertigung bis zum Serienreifen Bauteil. Wir stehen Ihnen dabei mit verschiedenen Kompetenzen zur Seite: - Konzeption und Auswahl der Fertigungs- / Produktionstechnik - Werkstoffauswahl - innovative Fertigungs-, Prüf- und Verpackungskonzepte - werkstoff- und fertigungsgerechte Konstruktion - Machbarkeitsstudien - Herstellung und Prüfung von Prüf- und Probekörpern - Simulationsrechnungen - Herstellung von (gedruckten) Mustern und Prototypen

Von der Konzeptentwicklung zum serientauglichen Design Mittels 3D-Konstruktion überprüfen wir in der Konzeptionsphase, ob sich unsere Ansätze in einem Werkzeug abbilden lassen, und bündeln hierfür das gesamte Know-how aus Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion zum innovativen Ergebnis. Bei Bedarf anhand von Prototypen oder kleinen Versuchsserien mit STL und Aluwerkzeugen. Auf diese Weise gelangen wir zu weiteren, wertvollen Erkenntnissen in Bezug auf eine spätere Serienproduktion. Unsere Designabteilung besteht aus fünf modernen CAD-Arbeitsplätzen – hier entstehen Produktdesigns und dazugehörige Spritzguss-Werkzeugkonstruktionen. An weiteren drei CAM-Arbeitsplätzen werden die CAD-Daten in Programme für die Werkzeugmaschinen übersetzt.

» Kunststoffgerechte Bauteilauslegung » Designreife » Füllsimulationen » CAD NX » Konstruktions- und Entwicklungsdienstleistungen

"Von der Idee zum fertigen Produkt" Als maßgeschneiderte kundenspezifische Lösung, entwickelt, konstruiert, produziert und kontrolliert die GEMA-Technik GmbH Ihr Produkt. Die Planung und Realisierung einer Fertigung von anspruchsvollen Kunststoffteilen und -baugruppen erfordert einen großen Erfahrungsschatz, sowie eine hohes Maß an Fachkompetenz. Wir bei GEMA-Technik GmbH bündeln das Wissen aller Fachabteilungen bereits in der Konzeptionsphase, um schon vor der Ausarbeitung der Serienlösung unseren Kunden optimale Ergebnisse anbieten zu können. Ein fester Ansprechpartner begleitet Ihr Produkt von der Entwicklungsstufe bis zur Serienreife.

acad engineering Produktentwicklung für Automotive Interieur Driven by Evolution: Sie wollen mit unkonventionellen Lösungen den Wettbewerbsvorteil gegenüber der Konkurrenz sicherstellen? Wir beraten Sie kompetent und begleiten auch komplexe Projekte zielgerichtet bis zum erfolgreichen Abschluss. Besonderes Gewicht legen wir dabei auf ein systematisches Projektmanagement. Kürzeste Entwicklungszeiten: Wir übernehmen für den Produktentwicklungsprozess sämtliche Dienstleistungen zur Erlangung der Produktserienreife. Unsere Entwicklungsprozesse sind schnell, kostengünstig und ganz auf die Bedürfnisse unserer Kunden und deren Produkte abgestimmt. Know-how in der Konstruktion: Wir legen Wert auf gutes Design. Schon früh haben wir die Bedeutung des CAD/CAM erkannt und durch ständige Ausbildung unserer Mitarbeiter das Know-how auf diesem Gebiet stetig erweitert. Wir bearbeiten mit den bedeutendsten CAD-Systemen (CATIA, NX) kundengerechte Konstruktions-lösungen. Unser Spezialgebiet ist die Konstruktion von Freiformflächen und die Entwicklung komplexer Kunststoffteile mit hoher Funktionsintegration. Wir entwickeln Konzepte für Kunststoffprodukte und begleiten deren Entstehungs- prozesse für OEM’s und deren Zulieferer. Zu unserem umfangreichen Leistungsspektrum gehören das Prototyping und der Musterbau von Konzept- und Prinzipmustern. Beispiele unserer Arbeit: • Produktentwicklung für Automotive Interieur • FEM-Berechnungen • Toleranzuntersuchungen • Moldflowanalysen • Reverse Engineering • Projekt- und Qualitätsmanagement • eigener Funktionsmusterbau • Zeichnungserstellung

Bei uns finden Sie kompetente Beratung bei der Produktgestaltung. Dabei greifen wir auf unser fundiertes Fachwissen und unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau und der Produktion von Elastomer- und Kunststoffteilen zurück.

Mit dem fachlich fundierten Know-how der jeweiligen Teams in der Entwicklung, dem Werkzeugbau und der Extrusion sind wir in der Lage, alle Arbeitsschritte im eigenen Betrieb auszuführen. Damit stellen wir optimale Entwicklungs- und Fertigungsprozesse sicher. Die übersichtliche Organisationsstruktur des Unternehmens sorgt für hohe Flexibilität. Praxisorientiertes Fachwissen kommt zum Einsatz, um in 2 bis 6 Wochen optimal auf Ihre Anforderungen ausgerichtete Profile zu realisieren.

acad systems Innovative Gehäuselösungen für medical devices Entwicklung und Fertigung von Kleinserien. Time to Market: Wir helfen Ihnen Ihre Idee auch bei kleineren Stückzahlen in kürzester Zeit auf den Markt zu bringen. Wir entwickeln innovative Gehäuselösungen, kooperieren mit Elektronik- und Firmwareentwicklern, fertigen Kunststoff-Kleinserien für Stückzahlen bis 2.000 Teile, beschaffen alle Zulieferteile, stellen die Validierung und die Evaluierung sicher und unterstützen Sie bei der Überführung in größere Serien. Gehäuseentwicklung: Sie sind auf der Suche nach einem passenden Gehäuse, das Ihre individuellen Anforderungen sowohl hinsichtlich Dichtigkeit, Stoßschutz, Temperatur, Chemikalienbeständigkeit und EMVSchutz als auch im Bezug Optik und Haptik erfüllen kann? Auf dem Markt für Standardgehäuse stößt man diesbezüglich schnell an Grenzen und Sonderanfertigungen sind besonders bei geringen Stückzahlen meist nicht rentabel. acad sytems ermöglicht hierfür auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene, effektive und effiziente Gehäuselösungen. Mit unserer 5-Phasen Entwicklung sichern wir jeden Schritt der Entwicklung systematisch ab. Sie entscheiden nach Abschluss und Analyse jeder einzelnen Phase wann und wie es mit der nächsten Phase weitergeht, was für Sie eine Minimierung Ihres Investitions- und Entwicklungsrisikos bedeutet. Fertigung Kleinserien: Sie haben eine bereits entwickelte Produktidee, die darauf wartet, auf den Markt zu gehen? Ihr Produkt soll im Feld mit einer Kleinserie getestet werden? Die Gesamtstückzahl Ihres Produktes überschreitet die Grenzzahl von 2.000 Teilen nicht? Durch unser besonderes Express-Spritzgusssystem ermöglichen wir Ihnen auch bei geringen Stückzahlen bis 2.000 Stück individuelle Kunststoff-Spezialanfertigungen, die auf Budget, Stückzahl, betriebsbedingte Anwendung und Kundenzielgruppe abgestimmt werden. Wir beschaffen kostenbewusst alle weiteren notwendigen Bauteile und Materialien.

Ihr Bauteil ist noch nicht serienreif – aber sie brauchen es trotzdem. Wir liefern Ihnen das Werkzeug in 2–6 Wochen.

Epamould® und Epaline®, die Marken für thermoplastische Polyurethane (TPU) von Epaflex, bestechen durch eine sehr große Bandbreite physikalischer und mechanischer Eigenschaften. Diese können individuell kombiniert und so für die jeweilige Anwendungen und Produkte optimiert werden. Das Ergebnis: Ein Kunststoff, der alle Kundenanforderungen erfüllt.

Erweiterung einer Gewinde- oder Durchgangsbohrung auf einer größeren Gewindegröße. Temperaturbereich: -30°C / +100°C Schutzart: abhängig von der Kombination mit anderen Komponenten

Mit dem Einsatz der Wendeeinheit kann die Anzahl der Kavitäten bei gleicher Maschinengröße verdoppelt werden. Somit lassen sich Mehrkomponenten-Kunststoff-teile effizienter herstellen. SKT hat sich durch jahrelange Erfahrung im Bereich der Wendetechnik spezialisiert.

ETPS - Partikelschaumstoffe auf TPS-Basis

Lasermodul für das patentierte Advanced Quasi-Simultaneous Schweißen (AQW-Verfahren)