Dental Applikationen - Innovation trifft Qualität

Die Ausgangslage – Material, Design und Funktionalität verbessern
Zur Optimierung der mikroinvasiven Kariesbehandlung mittels hochflüssigem infiltrierendem Kunststoff suchte DMG einen neuen Fertigungspartner für die Neuauslegung der bestehenden Spritze und Dichtungen. Ziel war, ein neues Material für den Dichtstopfen zu finden, die Dichtung neu zu designen und so die Funktionalität zu verbessern. DMG wandte sich mit der Entwicklungs- und Fertigungsanfrage an toolcraft.

Die Herausforderung – Höchste Anforderungen für Medizinbauteile erfüllen
Das optimale Material musste sowohl für die spezielle infiltrierende Flüssigkeit geeignet sein als auch die erforderliche Shorehärte zur Abdichtung bieten. Zudem waren enge Toleranzen für die Passungen entscheidend. Die größte Herausforderung war das Thermomanagement beim 2K-Spritzguss, da die Verarbeitungstemperaturen der PBT-Hart- und TPE-Weichkomponente stark auseinander lagen. Gleichzeitig sollte die Taktzeit optimiert und die hohe Medizinbauteilqualität garantiert werden.

Die Vorgehensweise – Umfassende Beratung und Betreuung
Beratung bei Materialauswahl und Konstruktion, Entwicklung von Designs für vier Bauteile aus drei Kunststoffen (2K PBT, TPE, 1K LSR), Bau von zwei Werkzeugen und Fertigung Spritzgussteile. Die Komponenten wurden robotergestützt entnommen, vereinzelt und qualitätsgeprüft (inkl. CT-Scan). Zudem entstand eine Montagevorrichtung, um die Bauteile zusammenzufügen.

Das Ergebnis – Automatisierte Fertigung und Qualitätssicherung
Dank toolcrafts Expertise wurden Fertigung, Montage und CT-gestützte Bauteilprüfung automatisiert und die Komponenten optimiert. Vom Design bis zur Produktion sorgten die Teams aus Formenbau, Spritzguss und Robotik für eine durchgängige Kundenbetreuung.