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    1. FUSED DEPOSITION MODELING (FDM)

      FUSED DEPOSITION MODELING (FDM)

      Vom ersten Prototyp über Funktionsmodelle bis hin zur Kleinserie – kein Entwicklungsschritt der nicht durch FDM in der Additiven Fertigung abgedeckt werden kann. Aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial (Thermoplast) wird extrudiert, schichtweise aufgetragen und thermisch verschmolzen. Die aufgebauten Teile sind formstabil und weisen eine hohe Genauigkeit auf. Das eingesetzte Originalmaterial macht die Teile haltbar und bietet nahezu seriengleiche Eigenschaften – klimatische Einfl üsse wirken sich nicht auf die Maße aus. Aus Ihrer Idee wird ein sofort einsetzbares Musterteil. • Schichtweiser Aufbau mit Originalmaterial • Maschine Fortus 450mc • Bauraumgröße 405 x 355 x 405 mm • Teile aus Originalmaterial: ABS M30, ASA, PC, ULTEM9085, ULTEM1010 • Toleranzen ca. ± 0,2 mm • Lieferzeit ca. 3-5 Arbeitstage • Materialeigenschaften: Lebensmittelecht, Bio-Kompatibel, Hochtemperaturbeständig, UL94-V0

    2. Gehäuse - Hochvoltanwendung

      Gehäuse - Hochvoltanwendung

      Dieses Gehäusebauteil wird zusammen mit zwei weiteren duroplastischen Elementen als Modul in einen gasisolierten Schaltschrank verbaut. Dieses Modul dient dabei als zentrales Schaltelement für Mittelvolt-Spannungen (bspw. 10.000V). Branche: Elektroindustrie Besonderheiten: + sehr hohe Langlebigkeit + hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit von 33kV/mm + Realisierung von hoher Festigkeit und gleichzeitigem elektrisch isolierendem Leichtbau + sehr hohe Flammschutzwirkung