KPA Ulm

Ein Masterbatch für die Identifikation von Materialien im industriellen 3D-Druck hat die , Blankenhain gemeinsam mit Ihrem Entwicklungspartner Tailorlux realisiert. „Damit lässt sich die Echtheit lizensierter Kunststoffe bereits in dem Filament, das in diesem additiven Fertigungsverfahren verarbeitet wird, unverwechselbar bestimmen“, erläutert Lars Schulze, Head of Color Development and Material Sciences. Die Idee von : „Wir arbeiten einen Marker ins Filament ein, mit dessen Hilfe sich überprüfen lässt, ob das richtige Material verwendet wurde. Er ist permanent im Bauteil und kann nicht entfernt werden.“ Ein Handmessgerät – ebenfalls von Tailorlux – kann den Sicherungsmarker im Material oder Bauteil identifizieren und so dessen Herkunft zuordnen. Auf der Formnext 23 demonstrierte mit einem 3D-Drucker unseres Partners CR-3D, die einfache Messfunktion. Die Messelektronik wurde direkt an der Druckeinheit integriert und kann so schon vor Beginn des 3D-Drucks den Originalitäts-Check und somit den perfekten Fälschungsschutz liefern. setzt mit seiner Entwicklung exklusiv auf die Sicherheitspigmente von Tailorlux. Dosierungen der Batche lassen sich bereits ab 1% realisieren. Je nach Sicherheitsanspruch des Kunden an seine Produkte kann das Batch individuell eingestellt werden. Eingesetzt wird der Marker bislang vor allem bei PLA und PETG. Erprobt sind aber auch PA und PC.

Um die Energieeffizienz von Antriebssystemen zu steigern und Treibhausgase zu reduzieren, spielt der Leichtbau eine entscheidende Rolle. Faser-Kunststoff-Verbunde (FKV) eignen sich besonders für Bauteile, die hohen Belastungen und langen Einsatzzeiten standhalten müssen. Ein innovatives Verfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer Hohlstrukturen aus FKV ist das Schleuderverfahren, das vom wbk Institut für Produktionstechnik des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) erforscht und weiterentwickelt wurde. Dieses Verfahren ermöglicht es, metallische Funktionselemente direkt in den Schleuderprozess zu integrieren, wodurch zusätzliche Fügeprozesse entfallen und die Zykluszeiten sowie die anfallenden Prozesskosten reduziert werden. Framo Morat hat dieses Verfahren erfolgreich getestet und validiert. Mit seiner langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung präziser Getriebekomponenten konnte das Unternehmen die Produktion von Antriebswellen realisieren. - Deutliche Gewichtsreduktion für hohe Dynamik und Trägheitsmomentkontrolle - Hohe Belastbarkeit bei Torsions-, Zug- und Druckkräften - Flexibilität in Bauteilgeometrie und Faserarchitektur - Korrosionsbeständigkeit der FKV-Elemente - Kosteneffizienz durch verkürzte Zykluszeiten in einem einstufigen Hybridisierungsprozess - Niedrige Investitionskosten bei moderaten Stückzahlen dank Schleuderverfahren - Anwendungsspezifische Vorteile für unterschiedliche Branchen und Einsatzbereiche

Die ST Systems Flammunits der FU und FUE Serie werden vorrangig bei der In-Line sowie der robotergestützten Vorbehandlung von u.a. Spritzgussformteilen, Bechern, Kunststoffprofilen, Spritzen, Tuben, Glasflaschen, Platten, Kartonagen und Folien eingesetzt. Die FU und FUE Serie sind für Takt- und Dreischichtbetrieb geeignet und können ein oder mehrere Brenner gleichzeitig betreiben. Wir bieten Ihnen eine breitgefächerte Auswahl an Brennern, um jeder Vorbehandlungsanforderung gerecht zu werden. Die ST Systems Flammunits können eine Arbeitsbreite von 25 bis 10000mm, bei Bandgeschwindigkeiten bis zu 1600m/min, abdecken. Alle sicherheitsrelevanten Komponenten der FU und FUE Serie sind, gemäß den aktuellen Sicherheitsrichtlinien, zweikanalig integriert.

Auch neue flammgeschützte Compounds werden auf der Kuteno als Vorschau präsentiert. Die Werkstoffe befinden sich in der Weiterentwicklung und sind für technische Anwendungen konzipiert, bei denen steigende Brandschutzanforderungen eine Rolle spielen. Ziel ist es, funktionale Sicherheit, Verarbeitbarkeit und perspektivisch auch Recyclingfähigkeit miteinander zu verbinden.

Flammgeschützte Variante gemäß UL94 V0: Mit dem naturfarbenen PA11-01-FR wurde eine neue flammgeschützte PA11-Version auf den Markt gebracht. Im Vergleich zu anderen flammhemmenden Materialien für das Laser-Sintern wird im UL94-Test bei Verwendung von Neupulver selbst bei einer Wandstärke von 1,2 mm eine V0-Einstufung erzielt. Bei Verwendung von aufgefrischtem Pulver wird UL94 V0 für eine Teilestärke von 2 mm bestätigt. Darüber hinaus weist das PA11-01-FR im Gegensatz zu anderen, insbesondere PA12-basierten flammgeschütztem Materialien eine deutlich höhere Bruchdehnung von 15 % auf. Erstes schwarzes flammgeschütztes Material mit V0-Einstufung für Faserlaser-Anlagen: Zusätzlich zum naturfarbenen Material wurde eine schwarze Variante entwickelt. Auch diese erfüllt UL94 V0 für Teile mit einer Wandstärke von 3 mm. Aufgrund seines schwarzen Absorbers ist PA11-01-BK-FR das erste und bislang einzige flammhemmende Material auf dem Markt, das auf Laser-Sinter-Anlagen mit Faserlaser verarbeitet werden kann.

Halogenierte und halogenfreie Flammschutzmittel für verschiedene Polymere and Anforderungen sowie Synergisten für Flammschutzmittel. Die Synergisten ermöglichen teilweise oder gänzlich den Verzicht auf Antimontrioxid in halogenierten Flammschutzsystemen, reduzieren den Rauch, Rauchgasdichte sowie die -Temperatur und reduzieren das Tropfen.

Diese Innovation ermöglicht die Einsparung von Bauteilen bei gleichzeitiger Funktionalität durch ein einziges Bauteil mit „Flex aus Material“. Mit dieser Technologie wird die Anzahl der benötigten Bauteile reduziert, was die Effizienz und Funktionalität der Produkte verbessert. Dies wirkt sich wiederum auf den Teilepreis aus (Einsparung von Bauteilen sowie von benötigten Werkzeugen, Materialien, Entwicklung etc.). Ziel unserer Entwicklungen ist es, zudem den Einsatz von Recyclingmaterial zunehmend auszuweiten und Produkte bereits in der Entwicklungsphase für Recyclingmaterial auszulegen.

Ros fertigt Flügelräder aus verschiedenen Materialien und kann auch komplexe Flügelgeometrien, mit unserer patentierten Werkzeugtechnik einteilig darstellen.