Wehl & Partner GmbH
Über uns
Wehl & Partner – Ihre Ideen. Unsere Prototypen. Die Zukunft.
Wir bringen Ihre Vision schnell und präzise vom ersten Modell bis zur Kleinserie.
Unser Expertenteam, Hightech-Verfahren und jahrzehntelange Erfahrung machen uns zum Partner für Innovationen, die begeistern und Ihrer Produktentwicklung Form und Funktion geben.
Seit 1994 vertrauen Partner wie Porsche, Mercedes-Benz, Siemens, Bosch, Continental und Airbus auf unsere Qualität – und setzen mit uns Maßstäbe für morgen – weltweit.
Produkte & Dienstleistungen
RAPID TOOLING - WERKZEUGBAU, KONSTRUKTION, VORRICHTUNGSBAU und SPRITZGUSS
Vor- und Kleinserienwerkzeuge im Rapid Tooling. Erodieren. Präzision und perfektes Timing – auf diese Markenzeichen setzen Wehl-Kunden seit vielen Jahren: Anspruchsvolle Anforderungen an die Herstellung von Vor- und Kleinserienwerkzeugen meistern wir mit Hilfe modernster Software an 8 CAD-CAM Konstruktionsarbeitsplätzen. Schnittstellen für viele gängige Datenformate sind hier verfügbar. Damit ermöglichen wir auch die computerunterstützte, sehr schnelle Formtrennung und Elektrodenkonstruktion. Die Elektroden werden auf unserer HSC Grafi t Maschine hergestellt und vollautomatisch in die Werkzeugeinsätze eingebrannt. Spezifi sche Aufgabenstellungen wie Hinterschnitte werden mit Hilfe von Losteilen realisiert. Auch bei der Fertigung von Mehrkomponententeilen und Teilen mit umspritzten Einlegern und Leiterbahnen greifen wir auf langjährige Erfahrung und hohe Expertise zurück. • Standzeit min. ca. 1.000 – 20.000 Teile • Mehrere Kavitäten und Wechseleinsätze möglich • Werkzeuggrößen bis max. 520 mm Säulenabstand • Werkzeugeinsätze aus Aluminium oder Stahl (auch gehärtet) • Maschinen: Arburg - 3 Allrounder 270 (Zuhaltekraft 25-40 t) - 5 Allrounder 320 (Zuhaltekraft 50-85 t), davon 3 horizontal, 2 vertikal und 2 mit Entnahmehandling - Allrounder 370 M 1000-250 (Zuhaltekraft 100 t) - Allrounder 420 C 1000-290 (Zuhaltekraft 100 t) - Allrounder 470 M 1300-350 (Zuhaltekraft 130 t) - Allrounder 520 C 2000-675 (Zuhaltekraft 200 t) - BOY XS (Zuhaltekraft 10 t) Spritzgewicht 9,3 g • Kunststoffgranulate bis zu 350 °C Schmelzpunkt verarbeitbar • Trockenluft-Granulat-Trockner vorhanden • Restfeuchtemessung möglich • Werkzeugtemperierung bis 180°C • Komplexe Teile mit Einlegern und Hinterschneidungen möglich • Teilevolumen bis ca. 690 ccm (+Intrusion) • Materialien können auch eingefärbt werden ERODIEREN • 1 Drahterodiermaschine • 1 Senkerodiermaschine • 1 Senkerodierzentrum mit Handlingsystem GF Form 300 + Mikron Mill S400
CNC-ZERSPANUNGSTECHNIK 3-ACHS/5-ACHS FRÄSEN UND DREHEN
5-ACHS FRÄSEN Höchste Präzision für komplexe 5-Achs-Teile – vom Einzelstück bis zur Serie. Mit unserer hohen Technologie-Kompetenz in der CNC-Frästechnik eröffnen wir unseren Kunden ganz neue Möglichkeiten: Auf unseren 3-Achs- und 5-Achs- Hochleistungsfräszentren realisieren wir detaillierte Erstmuster, Serienteile und Kleinserien – in allen gängigen Kunststoffen und Metallen bis zum kleinsten Fräsradius. Hierfür stehen uns 20 Bearbeitungszentren zur Verfügung. Unser Spezialgebiet: Die Bearbeitung von Aluminium, Magnesium und technischen Kunststoffen. Der entscheidende Mehrwert dieses Verfahrens: Durch unser spezielles Spannsystem lassen sich Kleinserien in einem überzeugenden Preis-Leistungs- Verhältnis herstellen. FRÄSEN • 5-Achs Automation für Serienbearbeitung • 26 Bearbeitungszentren im DNC Betrieb (3-Achs/5-Achs) • CNC-Programmieren 2D/3D • Wir programmieren mit Cimatron und Unigraphics • Bis zu 40.000 Umdrehungen • Bis X=1300, Y=635, Z=635 • Bis 120 Werkzeuge im Wechsler • Zerspanen aller gängigen Kunststoffe und Metalle • Spezialisiert auf Aluminium, Magnesium und Kunststoffe wie PBT GF30, PA66 GF30, POM, PC DREHEN • Im Backenfutter bis Ø 220 mm • Stange bis Ø 50 mm • Stangenlader • Zerspanen aller gängigen Kunststoffe und Metalle
VAKUUMGUSS
Realitätsnahe Prototypen oder seriennahe Vorserienteile. Entwicklungszeiten drastisch verkürzen, Schwachstellen früh erkennen und Kosten senken. Mit unserem Vakuumguss vervielfältigen wir Ur-Modelle, Serienteile oder Fräs- und Klebeteile – präzise, hochwertig und seriennah, auf Wunsch individuell bearbeitet. • 11 Vakuumgießkammern bis zu 1m x 1m x 1m stehen zur Verfügung • Materialien für Kunststoff, Gummi, Silikon • Temperaturbeständigkeit bis zu 200 °C möglich • Herstellung von komplizierten Gießteilen mit Einlegeteilen, z. B. Leiterbahnen, Spulen, Kühlkörpern, etc. • Gießen von Kleinserien • Herstellung von glasklaren Gießteilen • Farben nach Vorgaben • Problemloses Abformen von Gewinden • Herstellung von Zweikomponententeilen • Oberflächen nach Kundenwunsch
SELEKTIVES LASERSINTERN (SLS)
Rapid Manufacturing zur Funktionsüberprüfung direkt aus Ihren CAD Daten. Der schnelle Weg zur Marktreife: Mit dem Lasersinter- Verfahren liefern wir Ihnen voll funktionsfähige und hoch beanspruchbare Prototypen oder Kleinserien, mit seriennahen mechanischen Eigenschaften – zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Das Ergebnis: Dreidimensionale Funktionsmodelle für Testreihen oder zur Konstruktionsüberprüfung. Das Verfahren: CAD-Daten liefern Informationen an einen feinen Laserspot, der das Modell durch schichtweises Verschmelzen von pulverförmigen Thermoplasten aufbaut. Der große Nutzen in der Praxis: Auch überhängende Strukturen ohne Stützgeometrien sind möglich. Große Teile, die über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden am Schluss durch Schweißtechnik exakt zusammengefügt. Daneben lassen sich mit diesem Verfahren auch Hinterschnitte und komplexe Geometrien realisieren. • Längentoleranzen ± 0,15 mm • 8 Maschinen Typ EOS 395/396 mit Standard- Bauraumgrößen 350 × 350 × 600 mm • 1 Formiga EOS P100 mit Bauraum 200 × 250 × 330 mm • Schichtdicke 0,1 - 0,12 mm • Designbegutachtung • Fertigung von Kleinserien, schnell und ohne Formenbau • Prüfung von Funktionsprinzipien • Leichte mechanische Nachbearbeitbarkeit, z. B. Gewindeeinbringung • Lebensmittelecht • Wasserdicht • Lieferzeiten von ca. 2-4 Tagen nach Vorlage der Daten
FUSED DEPOSITION MODELING (FDM)
Vom ersten Prototyp über Funktionsmodelle bis hin zur Kleinserie – kein Entwicklungsschritt der nicht durch FDM in der Additiven Fertigung abgedeckt werden kann. Aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial (Thermoplast) wird extrudiert, schichtweise aufgetragen und thermisch verschmolzen. Die aufgebauten Teile sind formstabil und weisen eine hohe Genauigkeit auf. Das eingesetzte Originalmaterial macht die Teile haltbar und bietet nahezu seriengleiche Eigenschaften – klimatische Einfl üsse wirken sich nicht auf die Maße aus. Aus Ihrer Idee wird ein sofort einsetzbares Musterteil. • Schichtweiser Aufbau mit Originalmaterial • Maschine Fortus 450mc • Bauraumgröße 405 x 355 x 405 mm • Teile aus Originalmaterial: ABS M30, ASA, PC, ULTEM9085, ULTEM1010 • Toleranzen ca. ± 0,2 mm • Lieferzeit ca. 3-5 Arbeitstage • Materialeigenschaften: Lebensmittelecht, Bio-Kompatibel, Hochtemperaturbeständig, UL94-V0
DIGITAL LIGHT PROCESSING (DLP)
Anschauungsmodell. Funktionsprototyp. Kleinserie. Mit hoher Oberfl ächengüte, Detailgenauigkeit sowie einer große Materialauswahl wird ihr Prototyp oder Kleinserie direkt aus Ihren 3D-Daten erstellt – vom Anschauungsmodell über Designbegutachtung, Funktionsprototyp, als komplexes Einzelstück bis zur Kleinserie. Das Anwendungsspektrum der verfügbaren Harze ist breitgefächert um alle Branchen abzudecken. Durch einen digitalen Lichtprozessor, der als UV-Lichtquelle dient und photoreaktives Harz verfestigt, entsteht Ihr dreidimensionales Musterteil. Die verbaute hochaufl ösende LED-Lichtmatrix garantiert eine extrem hohe Druckgeschwindigkeit sowie eine hohe Detailauflösung. Die Bauteile sind kopfüber auf der Bauplattform platziert, wobei der Lichtprojektor das UV-aushärtende Material Schicht für Schicht von unten belichtet. Nach jeder Belichtung fährt die Plattform Schicht für Schicht nach oben, bis das vollständige Bauteil komplett aus dem Harzbad gezogen werden kann. • Fertigungstoleranzen: Allgemeintoleranz ± 0,15 mm (± 0,15 % > 100 mm) • Verfügbaren Maschinen: GENERA G2-F2 Bauraumgröße: 384 x 216 x 320 mm Stratasys OriginOne Bauraumgröße: 192 x 108 x 370 mm • Materialien: Loctite 3843, 406, 147, 405 clear, 3955 (FST), Ultracur3D ST45, weitere auf Anfrage • Materialeigenschaften: Hohe Schlagfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit bis 230°C, UL94-V0, Biokompatibel nach (ISO 10993 5/23) • Mechanische Bearbeitbarkeit z.B. Gewindeeinbringung • Lieferzeiten von ca. 3-5 Arbeitstagen nach Vorlage der Daten
DMLS-Verfahren
Additive Manufacturing formvollendet. Einzelteile, Kleinserien, Stanzbiegeteile, Blechteile, Leichtbauteile mit biometrischen Strukturen und Werkzeugeinsätze mit innenliegender Kühlung aus Metall – hergestellt über Nacht – sind dank des Metallsintern kein Problem mehr. Innerhalb kürzester Zeit können komplexe Geometrien, Formen und sogar bewegliche Baugruppen auf Basis von CAD-Daten aus pulverförmigen Ausgangsmaterial hergestellt werden - ohne die Verwendung zusätzlicher Formen. Sehr feines Metallpulver wird durch Hochleistungs- Laser unserer High-End EOS und DMG Maschinen schichtweise lokal aufgeschmolzen. Ein lunkerfreies Bauteil höchster Präzision, hoher Dichte und sehr guten mechanischen Eigenschaften entsteht. Enge Toleranzen, Passungen oder Dichtkonturen können nachträglich per CNC oder auch mechanisch nachbearbeitet werden. • Kleinstmögliche Wandstärke ca. 0,3-0,4 mm • Allgemeine Toleranz ± 0,15 mm pro 100 mm (bei Teilen ohne CNC-Bearbeitung) • Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Stanzbiegeteilen • Werkzeugeinsätze im Rapid Tooling • Verfügbare Werkstoffe: - Aluminium AlSi10Mg - Werkzeugstahl MS1 - Edelstahl 316L - NickelAlloy IN718 - Titan • Lieferzeit von ca. 3-4 Arbeitstagen nach Auftragseingang (ohne CNC-Bearbeitung) • 1 Maschine EOS M290 mit 400 W Bauraum: 250 x 250 x 325 mm • 1 Maschine DMG LASERTEC30 (2. Generation) mit 400 W Bauraum 300 x 300 x 300 mm • 1 Maschine EOS M400-4 mit 4 x 400W Bauraum: 400 x 400 x 400 mm
STEREOLITHOGRAFIE (STL)
Das Ur-Modell für Folgeverfahren. In wenigen Stunden gefertigt und hochpräzise: Aus Ihren CAD-Daten erstellen wir ohne Modellbau einen exakten Prototyp – als Anschauungsmodell in der ersten Projektphase oder als Basis für Folgeverfahren, wie etwa den Vakuumguss aus Silikonformen. Mittels modernster Lasertechnologie werden fl üssige Epoxidharze schichtweise ausgehärtet: Ein dreidimensionales Modell mit feinsten Details, Funktionsbereichen, Hinterschnitten und sauberen Oberfl ächen entsteht. Die Vorzüge: Das fl exible, schlagzähe Material eignet sich auch für Schnapphaken und Rastnasen. Transparente Muster können wir ebenso realisieren wie Prototypen, die über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen. Dabei werden die Bestandteile zunächst mehrteilig gefertigt und später mittels Klebeverbindungen exakt zusammengebaut. • Fertigungstoleranzen von ca. ± 0,1 mm • Verfügbare Maschinen: - mit Bauraumgröße: 250 x 250 x 250 mm - SLA 3500 mit Bauraumgröße: 350 x 350 x 400 mm - SLA 5000 mit Bauraumgröße: 500 x 500 x 500 mm • Designbegutachtung • Prüfung von Funktionsprinzipien • Schichtdicke 0,1 mm • Lieferzeiten von ca. 3-5 Tage nach Vorlage der Daten • Leichte mechanische Bearbeitbarkeit z.B. Gewindeeinbringung • Ausgangsbasis für Vakuumguss
3D-DRUCK IM POLYJET VERFAHREN
Funktionsprototypen mit hoher Geometriegenauigkeit. Das Produkt von morgen heute schon erleben: Direkt aus dem CAD-System formt unser 3D-Drucker hochwertige und kostengünstige Prototypen oder Ur-Modelle für Folgeverfahren durch schichtweises Aufbringen von Modellmaterial. Ihre Idee wird damit in Kürze zum greifbaren Anschauungsobjekt. 3D-Print eignet sich ideal für kleine, dünnwandige und fi ligrane Bauteile mit komplexen Geometrien und feinsten Oberfl ächenstrukturen. Ein weiteres Plus: Die Oberfl ächen können ganz nach Wunsch geschliffen und lackiert werden. • Anlage: Objet Eden 350 • Fertigungstoleranzen von ca. ± 0,1 mm • Standard-Bauraumgrößen 342 x 342 x 200 mm • Hohe Detailtreue und Maßhaltigkeit • Komplexe Geometrien und feinste Strukturen • Leichte mechanische Bearbeitbarkeit • Schichtdicke 0,016 mm • Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten
Rührreibschweißen (FSW)
- Hohe Einschweißtiefen - Verschweissen verschiedener Materialien - Schweißnähte ohne Porosität