RAPID TOOLING - WERKZEUGBAU, KONSTRUKTION, VORRICHTUNGSBAU und SPRITZGUSS

Vor- und Kleinserienwerkzeuge im Rapid Tooling. Erodieren.

Präzision und perfektes Timing – auf diese
Markenzeichen setzen Wehl-Kunden seit vielen
Jahren: Anspruchsvolle Anforderungen
an die Herstellung von Vor- und Kleinserienwerkzeugen
meistern wir mit Hilfe modernster
Software an 8 CAD-CAM Konstruktionsarbeitsplätzen.
Schnittstellen für viele gängige
Datenformate sind hier verfügbar.
Damit ermöglichen wir auch die computerunterstützte,
sehr schnelle Formtrennung und
Elektrodenkonstruktion. Die Elektroden werden
auf unserer HSC Grafi t Maschine hergestellt
und vollautomatisch in die Werkzeugeinsätze
eingebrannt.
Spezifi sche Aufgabenstellungen wie Hinterschnitte
werden mit Hilfe von Losteilen realisiert.
Auch bei der Fertigung von Mehrkomponententeilen
und Teilen mit umspritzten
Einlegern und Leiterbahnen greifen wir auf langjährige
Erfahrung und hohe Expertise zurück.

• Standzeit min. ca. 1.000 – 20.000 Teile
• Mehrere Kavitäten und Wechseleinsätze möglich
• Werkzeuggrößen bis max. 520 mm Säulenabstand
• Werkzeugeinsätze aus Aluminium oder Stahl
(auch gehärtet)
• Maschinen: Arburg
- 3 Allrounder 270 (Zuhaltekraft 25-40 t)
- 5 Allrounder 320 (Zuhaltekraft 50-85 t), davon
3 horizontal, 2 vertikal und 2 mit Entnahmehandling
- Allrounder 370 M 1000-250 (Zuhaltekraft 100 t)
- Allrounder 420 C 1000-290 (Zuhaltekraft 100 t)
- Allrounder 470 M 1300-350 (Zuhaltekraft 130 t)
- Allrounder 520 C 2000-675 (Zuhaltekraft 200 t)
- BOY XS (Zuhaltekraft 10 t) Spritzgewicht 9,3 g
• Kunststoffgranulate bis zu 350 °C Schmelzpunkt
verarbeitbar
• Trockenluft-Granulat-Trockner vorhanden
• Restfeuchtemessung möglich
• Werkzeugtemperierung bis 180°C
• Komplexe Teile mit Einlegern und Hinterschneidungen
möglich
• Teilevolumen bis ca. 690 ccm (+Intrusion)
• Materialien können auch eingefärbt werden
ERODIEREN
• 1 Drahterodiermaschine
• 1 Senkerodiermaschine
• 1 Senkerodierzentrum mit Handlingsystem
GF Form 300 + Mikron Mill S400