DMLS-Verfahren

Additive Manufacturing formvollendet.

Einzelteile, Kleinserien, Stanzbiegeteile, Blechteile,
Leichtbauteile mit biometrischen Strukturen und
Werkzeugeinsätze mit innenliegender Kühlung aus
Metall – hergestellt über Nacht – sind dank des Metallsintern
kein Problem mehr.
Innerhalb kürzester Zeit können komplexe Geometrien,
Formen und sogar bewegliche Baugruppen auf
Basis von CAD-Daten aus pulverförmigen Ausgangsmaterial
hergestellt werden - ohne die Verwendung
zusätzlicher Formen.
Sehr feines Metallpulver wird durch Hochleistungs-
Laser unserer High-End EOS und DMG Maschinen
schichtweise lokal aufgeschmolzen. Ein lunkerfreies
Bauteil höchster Präzision, hoher Dichte und sehr guten
mechanischen Eigenschaften entsteht.
Enge Toleranzen, Passungen oder Dichtkonturen
können nachträglich per CNC oder auch mechanisch
nachbearbeitet werden.

• Kleinstmögliche Wandstärke ca. 0,3-0,4 mm
• Allgemeine Toleranz ± 0,15 mm pro 100 mm
(bei Teilen ohne CNC-Bearbeitung)
• Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und
Stanzbiegeteilen
• Werkzeugeinsätze im Rapid Tooling
• Verfügbare Werkstoffe:
- Aluminium AlSi10Mg
- Werkzeugstahl MS1
- Edelstahl 316L
- NickelAlloy IN718
- Titan
• Lieferzeit von ca. 3-4 Arbeitstagen nach
Auftragseingang (ohne CNC-Bearbeitung)
• 1 Maschine EOS M290 mit 400 W
Bauraum: 250 x 250 x 325 mm
• 1 Maschine DMG LASERTEC30
(2. Generation) mit 400 W
Bauraum 300 x 300 x 300 mm
• 1 Maschine EOS M400-4 mit 4 x 400W
Bauraum: 400 x 400 x 400 mm