KPA Ulm

Wenn Sie direkt verwendbare Formteile in kleiner oder großer Stückzahl kostengünstig herstel-len wollen, ist unser Spritzgussbereich eine solide Grundlage für Ihre effiziente Fertigung von Prototypen (A- bis C-Muster) und Kleinserien (bis 300.000Stk). Durch die große Anzahl von Spritzgussmaschinen in unserem Maschinenpark können wir Ihnen eine Vielzahl an Fertigungsmöglichkeiten bieten und so individuell Ihre Ansprüche realisieren. Spezielle Expertise haben wir auch im Bereich Hybrid- und1K-/2K-LSR-Spritzgussbauteile.

Wir offerieren ein breites Spektrum der Kunststoffverarbeitung. Unsere Spritzgießmaschinen sind auf modernste Verfahrenstechnik abgestimmt. Durch innovative Produktionsanlagen und eine ständige Weiterbildung unserer Mitarbeiter produzieren wir formvollendete Kunststoffartikel, die attraktives Design und leistungsstarke Funktionalität verschmelzen. Wir nutzen Halb- und Vollautomaten und sind damit für die qualitativ hochwertige Spritzgussfertigung von kleinen Serien bis hin zu mehreren Millionen Teilen pro Jahr ausgerüstet. Dank unserer verschiedenen Spritzgusswerke reagieren wir schnell und flexibel auf Ihre Anforderungen.

Spritzguss – ganzheitlich gedacht: Bei Wartenfelser verbinden wir moderne Fertigungstechnik mit verantwortungsvollem Ressourceneinsatz und einem klaren Blick für wirtschaftliche Prozesse. Unsere 600 kWp Photovoltaikanlage versorgt einen Großteil der Produktion mit eigener, erneuerbarer Energie. Unterstützt durch digitale Systeme entsteht eine Umgebung, die stabile Serienfertigung und nachhaltiges Handeln miteinander vereint. Die Grundlage für effizienten Spritzguss bilden erfahrene Anwendungstechniker und ein hoher Automatisierungsgrad, die gemeinsam zuverlässige Prozesse und kurze Durchlaufzeiten ermöglichen. Kontinuierliche Verbesserungen sowie die gezielte Weiterentwicklung unserer Mitarbeitenden sichern eine Fertigung, die langfristig leistungsfähig bleibt. Am Standort Hemhofen stehen über 60 moderne Spritzgussmaschinen zur Verfügung – von kompakten Anlagen mit 25 Tonnen Schließkraft bis zu leistungsstarken Maschinen mit 550 Tonnen. Dieser flexible Maschinenpark ermöglicht die wirtschaftliche Umsetzung unterschiedlichster Bauteilgeometrien und Stückzahlen und bildet das Rückgrat unserer Serienfertigung. Unsere Produktion ist vollständig digital vernetzt – vom ARBURG-Leitrechnersystem über strukturierte Wartungs- und Instandhaltungsprozesse bis hin zu einer intelligent angebundenen Produktionsplanung. Versionssichere Dokumentation und klare Datenstrukturen schaffen Transparenz und Rückverfolgbarkeit für jedes Projekt. Auch im Bereich Nachhaltigkeit setzen wir konsequent auf ressourcenschonende Bauteilgestaltung, den umfassenden Einsatz von Heißkanalsystemen, Wärmerückgewinnung für Heizung und Brauchwasser sowie wieder verwendbare Pendelverpackungen. So entsteht ein Spritzguss, der technische Stärke, digitale Prozesse und nachhaltiges Denken vereint – und Ihre Produkte zuverlässig in Serie bringt.

Ob mannshohe Spritzgussteile für einen Computertomographen oder Kunststoffbauteile für andere Geräte. Fried entwickelt Präzisionsteile für unterschiedlichste Branchen. Wirtschaftlich, passgenau, formstabil und mit perfekt lackierten Oberflächen. Auch in geringer Stückzahl. - Fried als Partner auf Augenhöhe, bei allen Qualitätsstandards der Branche - Höchste Präzision und Passgenauigkeit von Kunststoffteilen - Hohe Oberflächenbeständigkeit durch Speziallacke und Lacksysteme - Antibakterielle Lacksysteme - Wirtschaftliche Herstellung von Kleinserien im Spritzgussverfahren - Produktion geringer und mittlerer Stückzahlen mit hoher Variantenvielfalt problemlos möglich - Robuste und flammengeschützte Bauteile durch diverse UL-gelistete Materialien

» Verarbeitung thermoplastischen Werkstoffe » 16 Spritzgießmaschinen im 3-Schichtbetrieb » Max. Zuhaltung 3200 t » Spritzgewichte bis maximal 1000 g » Vollautomaten mit Bauteilemontage » Manuelle Bauteilemontage

Wir entwickeln und fertigen technische Kunststoff-Spritzgussteile für Kunden aus Maschinenbau, Elektrotechnik, Automotive, Medizintechnik und zahlreichen weiteren Industriebranchen. Unser Fokus liegt auf Bauteilen mit hoher Funktionsdichte, engen Toleranzen und anspruchsvollen Materialanforderungen. Durch modernste Spritzgussmaschinen, automatisierte Fertigungszellen, integrierte Qualitätsüberwachung und einen vollständig digitalisierten Produktionsfluss liefern wir Bauteile in reproduzierbar höchster Qualität – vom Muster über die Nullserie bis zur vollautomatisierten Großserie. Wir verarbeiten alle gängigen technischen Thermoplaste sowie Hochleistungskunststoffe, optional glasfaserverstärkt, flammgeschützt oder modifiziert für besondere mechanische, thermische oder elektrische Eigenschaften. Unser Leistungsspektrum im Spritzguss: • Entwicklung und fertigungsgerechte Optimierung von Bauteilen • Produktion komplexer technischer Kunststoffteile • Hochpräzise Serienfertigung mit vollautomatischer Entnahme und Weiterverarbeitung • Verarbeitung technisch anspruchsvoller Materialien (u. a. PA, PBT, PC, ABS, PP, PPS etc.) • 2K-Spritzguss, Insert-/Outsert-Technologie, transparente Bauteile, Präzisionsteile • Inline-Veredelung (Tampondruck, Heißprägen, Ultraschallschweißen) Ihr Nutzen: Kürzere Entwicklungszeiten, zuverlässige Serienprozesse, konstante Qualität und ein Produktionspartner, der technische Herausforderungen aktiv mitlöst.

Gehäuse für Thermomanagement-System. Die Herausforderung war, ein Entformungskonzept zu finden, bei dem jede vorhanden Geometrie entformt werden kann und dadurch ein Gehäuse mit all seinen Funktionen und Anschlüssen aus einem Kunststoffteil zu realisieren.

Schnell, flexibel und präzise - wir sichern Ihnen die Teilefertigung im Spritzguss für kleinere Losgrößen. Bei Precupa stehen Qualität und Service an erster Stelle. Deshalb erhalten Sie bei Bedarf nicht nur Ihre Werkzeuge fertig bemustert und eingefahren, sondern sogar Ihre finalen gespritzten Bauteile. - Kurzfristige Fertigung von Bauteilen und Änderung von Werkzeugeinsätzen - Iterationen und Anpassungen direkt vor Ort - Alle gängigen Kunststoff-Typen möglich - von den ersten Teilen bis zur Anlaufserie verfügbare Maschinengrößen nach Materialgruppen Thermoplast: Schließkraft 15 - 240 to Duroplast + BMC: Schließkraft 240 to LSR / Silikon: Schließkraft 50 to Bio Material: Schließkraft 15 -180 to

Wir bieten ein hochmodernes neutrales Technikum mit mehreren Maschinen und Plastifizieraggregaten für Materialtests, Abmusterungen oder Prozessoptimierungen. Komplett ausgerüstet mit diversen Sensoren (Temperatur, Druck, Dielektrische Analyse) und Möglichkeiten zur Verarbeitung von Thermoplasten (inkl. PEEK), Duroplaste, BMC oder auch Biomaterial. Spritzgiessen, Spritzpressen, Spritzprägen, Kernprägen In Kooperation mit dem Werkzeugbau Precupa haben wir ebenfalls Zugriff auf das komplette Messzentrum und Werkzeuganpassungen können schnell vor ORt durchgeführt werden

Führungshülsen für Kopfstützen

Mit 40 Maschinen, in der Range von 30 bis 250t Schließkraft sind wir bestens auf die Fertigung verschiedenster Bauteile vorbereitet. Neben einem hohen Automatisierungsgrad, von der Entnahme bis hin zur Verpackung von Bauteilen, sorgen die zahlreiche Ausstattungsvarianten unserer Maschinen dafür, dass wir von der Kleinserie im Medizinalbereich bis hin zur Massenfertigung von optischen Bauteilen in der Automobilindustrie perfekt auf die Wünsche unserer Kunden angepasst sind. Wir verarbeiten neben sämtlichen gängigen Materialien auch viele, insbesondere in der Santitär- und Medizinbranche gängige Sondertypen – Ihren Ideen sind fast keine Grenzen gesetzt! Neben der Spritzgussfertigung sind Arbeiten wie Montage oder Laserkennzeichnung Ihrer Bauteile etablierte Bestandteile unserer Produktionsprozesse. Selbstverständlich können Sie sich auf die Qualitätssicherung nach den Prozessstandards aus ISO 9001, IATF 16949 und VDA 6.3 verlassen, die bei Bedarf auch zusätzlich um Ihre eigenen Anforderungen und spezifischen Normen erweitert werden können.