KPA Ulm

Schutztüren aus Polycarbonat Hochwertige Schutztüren aus Polycarbonat zeichnen sich durch besonders hohe Rückhaltekräfte bei gleichzeitig hervorragender Transparenz aus. Dank der Designfreiheit des Materials und verschiedener Druckverfahren können die Türen entsprechend der jeweiligen sachlichen Anforderungen und der Kundenwünsche individuell angepasst werden. Diese Eigenschaften machen unsere Polycarbonattüren zur idealen Schutzeinrichtung für hochwertige Anlagen und Maschinen.

SCHWEISSEN & KLEBEN –Wir sind überall fit. Um es kurz zu halten: Bei uns erhalten Sie Komplettlösungen – also alles aus einer Hand, wie es so schön heißt. Egal, was Sie in Bereich schweißen & kleben benötigen: Nehmen Sie Kontakt auf. Wir beraten Sie gern.

Das Schwerlasttray aus hochwertigem, 12 mm starkem ABS ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen maximale Stabilität, hohe Tragkraft und zuverlässige Formbeständigkeit gefordert sind.

Spritzgusswerkzeue in höchster Qualität "100% Made in Germany"

16-Fach Werkzeug mit engsten Toleranzen

Ob zur Erleichterung des Produkt-Handlings, Montageaufwandes oder für den dauerhaften Einsatz: Durch unsere Expertise in der Elastomer-Klebetechnik haben wir für Ihre Anwendung die optimale Verklebung. Jedes Material hat unterschiedliche Anforderungen und reagiert dementsprechend anders. Daher ist bei der Auswahl der geeigneten Selbstklebefolie einerseits der Werkstoff entscheidend, auf dem die Selbstklebefolie aufgebracht wird, andererseits der Untergrund, auf dem die Selbstklebefolie haften soll. Zusätzlich werden dabei die spezifischen Einsatzbedingungen und Anforderungen, wie z.B. FDA Konformität oder hohe Temperaturbeständigkeit, berücksichtigt.

Das SLS Verfahren ist auch eine Technologie, bei der das Teil in Schichten hergestellt wird. In diesem Fall werden die Teile durch Aufschmelzen von pulverförmigen Thermoplasten mit einem Laser hergestellt. Diese Methode ist besonders geeignet, um funktionelle, mechanisch belastbare Prototypen herzustellen, an die keine besonderen Anforderungen gestellt werden. Die Materialeigenschaften der Bauteile entsprechen fast 90% der späteren Serienteile. Sechs verschiedene Materialien, vom TPU bis zum gefüllten Polyamid, teilweise biokompatibel nach USP Class VI oder in Brandschutzklasse V-0 mit blue-card Zertifizierung, sind bei TEUFEL Prototypen erhältlich.

Rapid Manufacturing zur Funktionsüberprüfung direkt aus Ihren CAD Daten. Der schnelle Weg zur Marktreife: Mit dem Lasersinter- Verfahren liefern wir Ihnen voll funktionsfähige und hoch beanspruchbare Prototypen oder Kleinserien, mit seriennahen mechanischen Eigenschaften – zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Das Ergebnis: Dreidimensionale Funktionsmodelle für Testreihen oder zur Konstruktionsüberprüfung. Das Verfahren: CAD-Daten liefern Informationen an einen feinen Laserspot, der das Modell durch schichtweises Verschmelzen von pulverförmigen Thermoplasten aufbaut. Der große Nutzen in der Praxis: Auch überhängende Strukturen ohne Stützgeometrien sind möglich. Große Teile, die über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden am Schluss durch Schweißtechnik exakt zusammengefügt. Daneben lassen sich mit diesem Verfahren auch Hinterschnitte und komplexe Geometrien realisieren. • Längentoleranzen ± 0,15 mm • 8 Maschinen Typ EOS 395/396 mit Standard- Bauraumgrößen 350 × 350 × 600 mm • 1 Formiga EOS P100 mit Bauraum 200 × 250 × 330 mm • Schichtdicke 0,1 - 0,12 mm • Designbegutachtung • Fertigung von Kleinserien, schnell und ohne Formenbau • Prüfung von Funktionsprinzipien • Leichte mechanische Nachbearbeitbarkeit, z. B. Gewindeeinbringung • Lebensmittelecht • Wasserdicht • Lieferzeiten von ca. 2-4 Tagen nach Vorlage der Daten

Für eine kosteneffiziente Serienfertigung mit höchsten Anforderungen an Reproduzierbarkeit und Langlebigkeit. - Verarbeitung von Polymerpulvern wie PA12, PP und TPU - Nahezu völlige Formfreiheit (keine Stützstruktur nötig)

Senkeerodieren

Die Welt der senosan® Prägungen Prägemuster bieten tolle Möglichkeiten, die Haptik und Optik unserer senosan® Produkte zu beeinflussen. Senoplast bietet eine große und beeindruckende Vielfalt an unterschiedlichsten Oberflächenstrukturen. Begleiten Sie uns auf dieser Reise und lassen Sie sich von unseren zahlreichen Mustern inspirieren.

Senoplast produziert hochwertige Kunststoffplatten und -folien der Marken senosan® und senotop® für Anwendungen in der Automobil-, Nutzfahrzeug- sowie verwandten Industrien. Diese coextrudierten Verbunde bestehen aus ABS/PMMA bzw. PC-ABS/PMMA und zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Besondere Eigenschaften: - höchste UV-Beständigkeit der Materialien - keine Farbschwankungen innerhalb und zwischen den Produktionslots - Einsatz von hochschlagzähen und hochtemperaturbeständigen Rohstoffen - Anwendungstechnische Unterstützung zu Montage, Verklebung und Verstärkungstechnologien - Höchste Oberflächengüte und Oberflächenspezifikationen nach automotiven Vorschriften senosan® & senotop® für Automotive Interieur: senotop® Trägerfolien für den Inneneinsatz werden von dem Thermoformen mit gedruckten Dekoren thermokaschiert oder laminiert. Diese Folien zeichnen sich durch beste Oberflächenqualität und Dekorhaftung aus. Vorteile von senotop® für Interieur: - Farbvielfalt - höchste Tiefenwirkung & Farbbrillianz - beste Oberflächenqualität & Dekorhaftung senosan® & senotop® für Automotive Exterieur: senotop® Trägerfolien für den Außeneinsatz sind lackierbare Folien. Ein Mehrschichtaufbau garantiert beste Oberflächenqualität, hohe Wärmeformbeständigkeit sowie beste Haftungsergebnisse zu Lack einerseits und zu PU Hinterschäum-Material andererseits. Vorteile von senotop® für Exterieur: - Class A Oberfläche - UV-Beständigkeit - hohe Wärmeformbeständigkeit