KPA Ulm

Qualität ist bei Kegelmann Technik ein klar definierter Selbstanspruch. Darüber hinaus ist sie ei-nes der entscheidenden Kriterien für unseren beständigen Erfolg im Wettbewerb. In diesem Sinne produzieren wir nicht nur mit dem Ehrgeiz, die Besten zu sein. Wir kontrollieren die Ergebnisse unserer Arbeit auch bis ins kleinste Detail in unserem internen Labor. Dabei wird Qualität bei uns nicht diskutiert, sondern ist Voraussetzung für all unsere Prozesse. Unter anderem setzen wir zur Gewährleistung einer optimalen Qualitätssicherung taktile und optische 3D-Messmaschinen zum Prüfen von Oberflächen und Geometrien nach Zeichnungen oder CAD-Daten ein. Wir kontrollieren die Ergebnisse unserer Arbeit bis ins kleinste Detail. Zufriedene Kunden und Mitarbeiter, optimal strukturierte Arbeitsabläufe, die termingerechte Ein-haltung von Prozessschritten und Lieferungen, die Produktwertigkeit und noch vieles mehr – Qualitätsmanagement ist bei Kegelmann Technik grundlegendes Element der Unternehmensphi-losophie. Wer Qualität will, braucht jedoch nicht nur überzeugende Zielvorgaben, sondern auch die ent-sprechenden Tools. Wir ermöglichen Ihnen Qualitätskontrolle u.a. durch • Belastungs-, Material-Stress-, Zug- und Bruchtests additiv gefertigter Bauteile • Erstmusterprüfberichte • Konturvermessungen • Rautiefe-Prüfungen • 2D foto-optische Messverfahren • 3D taktile Messverfahren (handgeführt / CNC) • 3D-Scan-Verfahren • GOM- Messungen

Höchste Qualität garantiert Das Herzstück unserer Qualitätssicherung ist die optische Profilvermessung. Hierbei verwenden wir modernste Messverfahren und können so sicherstellen, dass die Profile den vorgegebenen Spezifikationen und Toleranzen entsprechen. Die Ergebnisse der optischen Profilvermessung werden sorgfältig dokumentiert, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und Transparenz zu gewährleisten. Ein weiterer wichtiger Aspekt unserer Qualitätssicherung ist der integrierte Regelkreis im Produktionsablauf. Unsere Fertigungsprozesse sind so gestaltet, dass sie einen kontinuierlichen Regelkreislauf bilden. Die Überwachung und Anpassung der Fertigungsparameter gewährleisten stets Ergebnisse, die den gewünschten Qualitätsstandards entsprechen. • Produktkennzeichnung im Fertigungsprozess: Während des Fertigungsprozesses kennzeichnen wir Ihre Profile mit wichtigen Informationen wie Datum, Uhrzeit, Fertigungslinie und Rohstoff-Chargennummer. Dadurch wird eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und Transparenz gewährleistet. • Intelligente Prozessüberwachung und Temperatursteuerung Wir setzen innovative Technologien ein, um den Produktionsprozess intelligent zu überwachen und die verschiedenen Produktionsparameter präzise zu steuern. Dadurch gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und optimale Eigenschaften der Kunststoffprofile. • Archivierung der Messprotokolle: Wir legen großen Wert auf Qualitätskontrolle und dokumentieren daher sorgfältig alle Messprotokolle. Dies ermöglicht eine umfassende Überwachung und stellt sicher, dass die Profile den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen.

Messmikroskope zur visuellen Qualitätskontrolle taktile 3-D Zeiss-Messmaschine Messgeräte zur optischen Messung von Teilen Zug-Druck Messgerät CT-Vermessung bei externen Partnern

Auf einen Blick Übersicht: Die Rabatech GmbH ist ein kompetitives Spritzgussunternehmen mit langjähriger Erfahrung, technisch hochwertiger Ausstattung und hohem Qualitätsanspruch. Lage: Schwabach, Unmittelbare Nähe zu Nürnberg, Direkt Anbindung an die A6 nahe Autobahnkreuz Nürnberg, kurze Anbindungen zu A9, A3 und A73 Produktion: Moderner Maschinenpark im 3-Schicht Betrieb auf 1.600m² Spritzgussproduktion, 1.400m² Lagerfläche, 500m² Büro und Sozialräume und 400m² Montage Ausstattung: 26 Spritzgussmaschinen mit Schließkraft 12,5t bis 420t, flexible Entnahmemöglichkeiten von rechts & links, Zentrale Materialtrocknungs- und Versorgungsanlage, eigenes Messlabor mit 3D-Messmaschine und Mikroskop Kompetenzen: Technische 1K und 2K-Teile bis Teilegewicht 1.200g, Micro- und Präzisionsteile in Vielfachkavitäten bis zu 48-fach, Teilegewicht <1g / Toleranz 0,01mm, Großserien bis 20 Mio. Stück / Jahr, Sichtteile und empfindliche Oberflächen Portfolio: Ein- und Zweikomponentenspritzguss, Konstruktionsunterstützung internationales Werkzeugsourcing, Werkzeugwartung und -management, Montage, Oberflächenveredelung Branchen: Elektroindustrie, Möbelindustrie, Haushaltsgeräte, Automotive, Kosmetik, Maschinenbau, Konsumgüter Zertifizierung: ISO 9001 Sonstiges: Fertigungskapazitäten bei Partnerfirmen in Osteuropa verfügbar Werkzeugsourcing bei Partnerwerkzeugbauunternehmen in Deutschland, Osteuropa und China möglich

Die RadiciGroup zählt zu den international aktivsten italienischen Herstellern hochwertiger Kunststoffe. Weltweit hat sie sich mit Produkten wie Radilon® und Radiflam® im Geschäftsfeld High Performance Polymers einen Namen gemacht. Werkstoffe der RadiciGroup kommen in Bekleidung, Sportartikeln, Möbeln, Automotive, Elektro/Elektronik sowie Haushaltsgeräten zum Einsatz.

Wir entwickeln und fertigen Farben nach RAL-Vorlagen.

Maßgeschneiderte Lösungen für alle Anforderungen im Kunststoffrecycling. Hochwertige Mahlgutqualität ist der Schlüssel für eine sichere Produktion und bessere Rentabilität.

Sparen Sie Zeit bei der Entwicklung des für Sie passenden Prototypens, um so dem Wettbewerb ein paar Schritte voraus zu sein. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung mit den Bausteinen unserer Service-Pakete und verhelfen Ihnen zum Wettbewerbsvorteil.

Beim Rapid Tooling werden auf der Basis von 3D-Eingangsdaten Spritzguss-Werkzeugeinsätze konstruiert und mittels HSC-Fräsen aus hochfestem Aluminium hergestellt. So erhält man – auch unter Verwendung von Originalmaterialien – äußerst wirklichkeitsgetreue Prototypen mit sehr guten Oberflächenqualitäten, die sich bezüglich der Bauteileigenschaften kaum von der Großserie unterscheiden. Die hohe Festigkeit der Werkzeugeinsätze ermöglicht die Produktion von Vor- und Kleinserien unter Verwendung des Originalmaterials in niedrigen Zykluszeiten. Zur Herstellung von Zwei- und Mehrkomponentenspritzgussteilen (hart/hart oder hart/weich) kommt pro Komponente eine Spritzgussform zum Einsatz. Mittels Inserttechnik können auch Metalleinleger umspritzt werden.

Vor- und Kleinserienwerkzeuge im Rapid Tooling. Erodieren. Präzision und perfektes Timing – auf diese Markenzeichen setzen Wehl-Kunden seit vielen Jahren: Anspruchsvolle Anforderungen an die Herstellung von Vor- und Kleinserienwerkzeugen meistern wir mit Hilfe modernster Software an 8 CAD-CAM Konstruktionsarbeitsplätzen. Schnittstellen für viele gängige Datenformate sind hier verfügbar. Damit ermöglichen wir auch die computerunterstützte, sehr schnelle Formtrennung und Elektrodenkonstruktion. Die Elektroden werden auf unserer HSC Grafi t Maschine hergestellt und vollautomatisch in die Werkzeugeinsätze eingebrannt. Spezifi sche Aufgabenstellungen wie Hinterschnitte werden mit Hilfe von Losteilen realisiert. Auch bei der Fertigung von Mehrkomponententeilen und Teilen mit umspritzten Einlegern und Leiterbahnen greifen wir auf langjährige Erfahrung und hohe Expertise zurück. • Standzeit min. ca. 1.000 – 20.000 Teile • Mehrere Kavitäten und Wechseleinsätze möglich • Werkzeuggrößen bis max. 520 mm Säulenabstand • Werkzeugeinsätze aus Aluminium oder Stahl (auch gehärtet) • Maschinen: Arburg - 3 Allrounder 270 (Zuhaltekraft 25-40 t) - 5 Allrounder 320 (Zuhaltekraft 50-85 t), davon 3 horizontal, 2 vertikal und 2 mit Entnahmehandling - Allrounder 370 M 1000-250 (Zuhaltekraft 100 t) - Allrounder 420 C 1000-290 (Zuhaltekraft 100 t) - Allrounder 470 M 1300-350 (Zuhaltekraft 130 t) - Allrounder 520 C 2000-675 (Zuhaltekraft 200 t) - BOY XS (Zuhaltekraft 10 t) Spritzgewicht 9,3 g • Kunststoffgranulate bis zu 350 °C Schmelzpunkt verarbeitbar • Trockenluft-Granulat-Trockner vorhanden • Restfeuchtemessung möglich • Werkzeugtemperierung bis 180°C • Komplexe Teile mit Einlegern und Hinterschneidungen möglich • Teilevolumen bis ca. 690 ccm (+Intrusion) • Materialien können auch eingefärbt werden ERODIEREN • 1 Drahterodiermaschine • 1 Senkerodiermaschine • 1 Senkerodierzentrum mit Handlingsystem GF Form 300 + Mikron Mill S400

Mit unserem protosys® Rapid Tooling Verfahren ermöglichen wir Ihnen maximale Effizienz in Ihrer Produktentwicklung. Flexibel, schnell und kostengünstig fertigen wir individuelle Formeinsätze für die Herstellung von seriennahen Prototypen. So können Sie bereits in der Entwicklungsphase mit voll funktionsfähigen Bauteilen aus Serienmaterial arbeiten.