KPA Ulm

🎯 Sie suchen die richtige Klebstofflösung für Ihre Anwendung? Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren – mit innovativen Klebtechnologien, die präzise, effizient und nachhaltig sind. Ob Cyanacrylate, UV-Klebstoffe, Strukturklebstoffe, Dichtstoffe oder Vorbehandlungslösungen – wir bieten Ihnen ein umfangreiches Sortiment an leistungsstarken Produkten, individuell abgestimmt auf Ihre Anwendung. ✅ Unsere Mission: Prozesse optimieren, Qualität steigern, Verbindungen schaffen, die halten.

Für Sichtteile können wir je nach Kundenwunsch - Komplexe Geometrien - Feine Oberflächen - Spezielle Farben insbesondere für Kunststoffmaterialien wie ABS, PC, PP, PS, PMMA und andere anbieten. Dabei achten wir auf technischen Eigenschaften, die Umweltverträglichkeit und die Wirtschaftlichkeit. Unser Service umfasst die Konstruktion, die Werkzeugherstellung und die Serienfertigung.

Anhand des Videos lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten und die ganze Bandbreite des einzigartigen "Rapid Moulding Systems" von acad kennen um die Entwicklungsreife Ihrer Kunststoffteile zu optimieren.

Siebdruck als Lohnarbeit – Präzision für jede Geometrie Als erfahrener Partner im industriellen Siebdruck bieten wir vollautomatisierte Druckprozesse bis zu sechs Farben – für gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz. Unsere Stärke liegt in der Bedruckung geometrisch komplexer Bauteile, inklusive Rundumsiebdruck, realisiert auf CNC-gesteuerten Anlagen. Ob Kunststoff, Glas oder Metall – wir beherrschen die Materialvielfalt und erzielen beste Haftung sowie brillante Druckbilder, auch auf kritischen Oberflächen. Höchste Präzision, modernste Technik und langjährige Erfahrung machen uns zu einem der führenden Anbieter im technischen Siebdruck.

In Kieselsäure gebundene oder flüssige Silane

Standardmäßig stellen wir Bauteile in Großserien her, welche ein Bauteilgewicht von minimal 10mg haben. Da Silikonbauteile unter 10mg anderen Gesetzmäßigkeiten unterworfen sind, beginnt bei starlim hier die Definition „Micro Molding“. Silicone Micro Molding ist ein spezialisiertes Herstellungsverfahren, das für die Produktion sehr kleiner und präziser Bauteile aus Silikon eingesetzt wird. Es handelt sich dabei um eine Weiterentwicklung des klassischen Spritzgießens, bei welcher der Fokus auf die Verarbeitung von Silikon in mikroskopischen Dimensionen gelegt wird. Bei starlim bieten wir die Fertigung von Mikro-Silikonbauteilen unter 10 mg mit präzisen Hinterschnitten und Vertiefungen an. Das bisher kleinste Bauteil, das starlim für den Medizinbereich gefertigt hat, wiegt nur 0,00049 g. Dazu einen Vergleich zu finden ist schwer. 0,0005g entspricht in etwa dem Gewicht von zwei Salzkörnern oder den Flügeln einer Obstfliege. Und wir sind überzeugt, dass es noch kleiner geht. Mikrospritzguss bei starlim ermöglicht die Fertigung extrem kleiner und hochpräziser Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Mikroelektronik und Mobility Branche. Mit modernster Fertigungstechnik produzieren wir mikrostrukturierte Bauteile, ultraleichte Mikroformteile im Milligrammbereich sowie Mikropräzisionsformteile mit Toleranzen im µm-Bereich.

• Beleuchtetes Bedienfeld für rauen Einsatz im Aussenbereich • Staub- und wasserdicht IP67 • Austauschbare kundenspezfische Symbole • Hochabriebfest und kratzbeständig • Gute Griffhaptik und Fingerführung • Beständig ggü. Chemikalien im harten Industrie- und Nutzfahrzeugeeinsatz (Diesel, Bremsflüssigkeit, Kaltreiniger,…) • Beständigkeit gegen Dampfstrahler und Waschanlagen

• Flexibler Lichtleiter mit homogener Ausleuchtung • Hoch abriebfest und kratzbeständig • Geringe Bautiefe • Leicht zu reinigende Oberfläche, geringere Schmutz und Staubanhaftung • Lichtecht, wasserundurchlässig • Bruchfest • Kombinierbar mit anderen Oberflächen wie Leder, Vlies… • Erscheinungsbild frei gestaltbar • 3D- Design möglich

Revolutionäre Markierungstechnologie und beeindruckende visuelle Effekte in der neuen Silikonmusterplatte 3.0! Die gemeinsamen Entwicklungen von starlim, dem weltgrößten Silikonspritzgießer, und dem renommierten Reichle Technologiezentrum gehen in die nächste Runde. Das langjährige Fachwissen von starlim im Bereich Silikonspritzguss verhilft zu innovativen Adaptierungen im Bereich der Silikonartikel. Die von Reichle eingesetzte Femto-Laser-Technologie ermöglicht es, bei Werkzeugen Hologramme, Farbeffekte, Texturen ohne Tiefe und besonders hohe Oberflächengüten zu integrieren. Das Ergebnis der Bündelung dieser Kompetenzen: die Musterplatte 3.0. Innovative Markierungsmöglichkeiten Die neue Silikonmusterplatte 3.0 bietet einige bemerkenswerte Highlights. Mit den Abmessungen 120 x 160 mm und einer Dicke von 2,7 mm ist sie nun in zwei Farben erhältlich: elegantem Schwarz und kühlem Weiß. Beide Varianten überzeugen durch eine für Silikon neue Eigenschaft: Sie enthalten ein Farbumschlagadditiv. Dieses Additiv ermöglicht es, Silikonbauteile individuell mit einem Laser zu markieren, sei es mit Seriennummern, Produktinformationen oder dekorativen Elementen. Je nach individuell gewählter Farbe kann zwischen Farbumschlag auf Schwarz oder auf Weiß gewählt werden, sodass nach dem Laservorgang der bestmögliche Kontrast entsteht. Die eingesetzten Laserumschlagfarben sind unbedenklich bei Hautberührung nach ISO 10993-5 (Cytotoxicity) und freigegeben von BfR, FDA und USP Class 6. Design trifft Nutzen Ein besonderes Highlight ist das integrierte Kippbild. Durch das Neigen der Platte werden unterschiedliche Motive auf derselben Fläche sichtbar. Darüber hinaus bietet die Musterplatte 3.0 eine Vielzahl von 3D-Strukturen mit Hologrammoberflächen. Diese innovativen Merkmale ermöglichen es, z.B. Originalitätskennzeichen in die Silikonbauteile einzubringen und somit deren Authentizität zu gewährleisten.

Das Silikon-Spritzgussverfahren stellt eine hoch entwickelte Technologie zur Herstellung von Silikonbauteilen dar, die höchste Präzision, Flexibilität und Effizienz miteinander kombiniert. Besonders im Bereich des Flüssigsilikonkautschuks (Liquid Silicone Rubber, LSR) ermöglicht dieses Verfahren die Fertigung komplexer, filigraner und funktional integrierter Bauteile in Serie. Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber, LSR) ist ein hochleistungsfähiges, thermisch vernetzendes Elastomer, das Flexibilität, Beständigkeit und Biokompatibilität vereint. Mit einer Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen von –50 °C bis +250 °C und einer hohen Resistenz gegenüber Chemikalien ist LSR die perfekte Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik und Eyewear. Diese herausragenden Eigenschaften machen es zu einem unverzichtbaren Werkstoff für Ihre innovativen Produkte.

Bei dem von TEUFEL Prototypen entwickelten RAPID Silikongussverfahren wird serienidentisches Silikon in eine gedruckte Form vergossen. Die Form unterliegt keinem Verschleiß, daher können Stückzahlen von eins bis nahezu unbegrenzt hergestellt werden. Das TEUFEL Prototypen RAPID Silikongussverfahren eignet sich daher ideal zur Erstellung von Silikonteilen in kleinen und mittleren Stückzahlen. Wichtigster Unterschied zu gängigen 3D Druckverfahren, ist das Verwenden von Silikonen aus der Serienfertigung und nicht von für den 3D Druck modifizierten Varianten. Somit erhalten Sie 100% der gewünschten Eigenschaften Ihres Produkts.