Statoren sind der stationäre Teil von Elektromotoren und Generatoren. Sie bestehen aus Spulen, die um einen magnetischen Kern gewickelt sind, und erzeugen ein magnetisches Feld. In Elektromotoren wandeln sie elektrische in mechanische Energie um, während sie in Generatoren mechanische Energie in elektrische Energie umwandeln. Die Effizienz eines Motors oder Generators hängt stark von der Stator-Konstruktion ab. Statoren finden Anwendung in verschiedenen Geräten, von Elektrowerkzeugen bis hin zu Industrieanlagen. Mit unserer langjährigen Erfahrung in diesem Bereich und unseren erfahrenen Ingenieuren und Technikern setzen wir die Ideen unserer Kunden um und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen gerecht werden.

Fertigung von Steckern und Steckkontakten mit Metalleinlegern und 2K Dichtungen.

Wir entwickeln und fertigen Steckverbinder für Lichttechnik, Stromanschlüsse, Platinenanschlüsse oder Geräte. Spritzgussteile, Stanz-Biege-Komponenten und Kontaktelemente produzieren wir inhouse, galvanisieren und härten nach Bedarf, und montieren die einsatzfertigen Steckverbinder. So erhalten Sie individuelle Lösungen in höchster Qualität – schnell, präzise und zuverlässig.

Das Ur-Modell für Folgeverfahren. In wenigen Stunden gefertigt und hochpräzise: Aus Ihren CAD-Daten erstellen wir ohne Modellbau einen exakten Prototyp – als Anschauungsmodell in der ersten Projektphase oder als Basis für Folgeverfahren, wie etwa den Vakuumguss aus Silikonformen. Mittels modernster Lasertechnologie werden fl üssige Epoxidharze schichtweise ausgehärtet: Ein dreidimensionales Modell mit feinsten Details, Funktionsbereichen, Hinterschnitten und sauberen Oberfl ächen entsteht. Die Vorzüge: Das fl exible, schlagzähe Material eignet sich auch für Schnapphaken und Rastnasen. Transparente Muster können wir ebenso realisieren wie Prototypen, die über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen. Dabei werden die Bestandteile zunächst mehrteilig gefertigt und später mittels Klebeverbindungen exakt zusammengebaut. • Fertigungstoleranzen von ca. ± 0,1 mm • Verfügbare Maschinen: - mit Bauraumgröße: 250 x 250 x 250 mm - SLA 3500 mit Bauraumgröße: 350 x 350 x 400 mm - SLA 5000 mit Bauraumgröße: 500 x 500 x 500 mm • Designbegutachtung • Prüfung von Funktionsprinzipien • Schichtdicke 0,1 mm • Lieferzeiten von ca. 3-5 Tage nach Vorlage der Daten • Leichte mechanische Bearbeitbarkeit z.B. Gewindeeinbringung • Ausgangsbasis für Vakuumguss

Beim STL-Verfahren entstehen die Schichten durch Aushärtung eines flüssigen, lichtempfindlichen Epoxidharzes mittels eines UV-Lasers. Dieses Verfahren ermöglicht sehr filigrane, maßhaltige Teile jeglicher Geometrie mit einer vertikalen Verfahrensgenauigkeit von +/- 0,05 mm bei hoher Oberflächenqualität. Die Bauteile dieses Verfahrens sind auch bedingt für Funktionstests (u.a. Lichtleiter) verwendbar. Mit unseren Maschinen können wir Teile mit vertikalen Schichtstärken von 0,05 bis 0,15 mm in Abmessungen bis 500x500x500mm einteilig gebaut herstellen. Größere Bauteile können mehrteilig gefertigt, und anschließend gefügt werden. Die von uns verwendeten Materialien sind geeignet für die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Konsumgüterindustrie, etc., wir verfügen zusätzlich über Materialien, die biokompatibel nach USP Class VI sind !

Die PEENMATIC®-Reihe umfasst verschiedenen Modelle und Baugrössen von Microstrahlkabinen, welche nach dem Injektor-Prinzip arbeiten. Die unterschiedlichen Baugrössen decken einen weiten Bereich von Anwendungen und Werkstückgrössen ab. Anwendungen: - Erodierte oder geschliffene Oberflächen reinigen oder verdichten - HSC gefräste Oberflächen uniformieren und texturieren - Microstrahlen als Vor- oder Nachbearbeitung beim Polieren - Oberflächen von lasergesinterten Teilen reinigen und verdichten - Gezielte Strukturierung oder Aufrauhen von Oberflächen - Stufenweise Feinstbearbeitung mit iepco – TRIBOFINISH® - Reinigung und Entfernen von Loseteilen

Prägnante 3D-LaserGravuren lassen sich perfekt in Bauteilen aus Blaswerkzeugen abformen und im A-Sicht-Bereich einsetzen. Der Einsatz von Blaswerkzeugen in der Kunststofffertigung ist die erste Wahl, wenn es um hohe wirtschaftliche Stückzahlen geht. Damit auch bei diesem Verfahren ein Höchstmaß an Oberflächenqualität möglich ist, kommt die 3D-LaserGravur zum Einsatz. Scharfkantige und detaillierte Gravuren lassen sich digital ausführen und ermöglichen es, die produktionsbedingten Abformungsverluste in der Serienfertigung optisch auszugleichen. Auch lassen sich in schlechter abformbaren Bereichen die Gravuren tiefer gelasert ausführen, um ein einheitliches Bild im Produkt zu erzeugen. Aber es gibt auch noch rein technische Vorteile: Entlüftungslöcher in Stahl und Aluwerkzeugen könnten gezielt in das Design der Gravur integriert werden. Technische Eigenschaften wie zum Beispiel das Fließverhalten lassen sich durch den Einsatz von feinen, sehr runden Gravuren gut beeinflussen. Entwickeln Sie mit KRÜTH Ihren Qualitätsanspruch bei Blaswerkzeugen – passend für Ihre speziellen Anwendungen.