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    1. Mehrwegbecher

      Mehrwegbecher

      ADOMA bietet ein umfassendes Produktprogramm an hochwertigen Mehrwegbechern – für alle Gelegenheiten. Eine auf den ersten Blick nicht von Glas zu unterscheidende Optik sorgt bei unseren Kunststoffbechern dafür, dass auch bei Veranstaltungen ohne Glaseinsatz nicht auf stilechtes Trinken verzichtet werden muss. Der Wein- und Champagnerkelch, der klassische Partybecher 0,3 L oder der passende Partyshot mit 4 cl in Kunststoff können sich sehen lassen. Für Bier sind elegante Bierseidel in 0,3 L oder 0,5 L, Weizenbierbecher sowie auch der klassische Maßkrug in 0,5 L und 1,0 L im Sortiment. Die Brillanz eines Glases gepaart mit den positiven Produkteigenschaften von Kunststoff: Nahezu unzerbrechlich und trotzdem spülmaschinengeeignet und individuell bedruckbar.

    2. Mermaid FX

      Mermaid FX

      Das neue Projekt "Mermaid Effect" präsentiert eine exklusive mehrfarbige Auswahl an hochwertigen Farbwechseleffekten - auch Interferenzeffekte genannt. Die besonders eleganten und luxuriösen Farben erzeugen einen atemberaubenden Farbkontrast, der es dem Betrachter ermöglicht, seinen visuellen Eindruck je nach Blickwinkel und Lichteinfall zu verändern. Glauben Sie an die Magie der Farbe - Mermaid-Effekt Kaum eine andere Figur ist so schön und bezaubernd wie die Meerjungfrau. Generationen von Seefahrern haben von einem Mädchen mit schillerndem Fischschwanz geträumt. Auch heute noch faszinieren uns die Fabelwesen mit ihren schillernden und irisierenden Farben. Angepasst an die prächtigen Farben der Flosse einer Meerjungfrau präsentiert das GRAFE-DESIGN-CENTER acht verschiedene Flop-Effekte, die sich durch ihre besondere Farbbrillanz und einen starken Farbwechsel auszeichnen.

    3. Metallpulverspritzguss MIM: Ein innovatives Verfahren für die Produktion von kleinen, komplexen Serienbauteilen

      Metallpulverspritzguss MIM: Ein innovatives Verfahren für die Produktion von kleinen, komplexen Serienbauteilen

      Im MIM-Prozess wird zunächst Metallpulver mit einem Polymerbinder compoundiert. Es entsteht der sogenannte „Feedstock“ welcher auf herkömmlichen Spritzgussmaschinen verarbeitet werden kann. Heraus kommt das sogenannte „Grünteil“, welches aus 60 Vol% Metallpulver und 40 Vol% Binder (Polymere und Wachse) besteht. Nach dem Spritzguss wird der Hauptbinderbestandteil chemisch und thermisch entzogen und die Bauteile werden auf eine Dichte > 97% der theoretischen Materialdichte gesintert. Während dem Sinterprozess schrumpft das Bauteil, wie es im Bild oben erkennbar ist. Mit dieser innovativen Fertigungstechnologie werden komplexe Bauteile mit filigranen Strukturen in großen Stückzahlen gefertigt. Kontaktieren Sie uns. Wir unterstützen Sie in der Optimierung Ihrer Bauteile für unsere Technologie.