KPA Ulm

Wir sind spezialisiert auf die Verarbeitung von Thermoplasten und Einlegeteilen in voll- oder teilautomatisierten Prozessen, auch für sicherheitsrelevante Anwendungen.

Unsere Leistungen im Überblick 🔄 Rezyklatmanagement & Kreislaufführung Wir unterstützen Sie bei der Rückführung von Produktionsresten und Post-Consumer-Strömen in den Wertstoffkreislauf. Gemeinsam realisieren wir geschlossene Materialkreisläufe – transparent, qualitätsgesichert und wirtschaftlich effizient. 🏭 Übernahme von Produktionsausschüssen HP-T übernimmt Ihre Produktionsreste, Fehlteile, Angüsse und Anfahrmaterialien. Wir sorgen für eine fachgerechte Aufbereitung und führen die Materialien als hochwertige Rezyklate wieder dem Kreislauf zu – auf Wunsch auch im geschlossenen Kundensystem. ⚙️ Lohnvermahlung Wir bieten professionelle Lohnvermahlung unterschiedlichster Kunststofftypen. Mit moderner Anlagentechnik gewährleisten wir eine gleichmäßige Mahlgutqualität – abgestimmt auf Ihre weiteren Verarbeitungsprozesse. 🔁 Lohngranulierung Im Rahmen der Lohngranulierung bereiten wir Ihre Mahlgüter oder Produktionsausschüsse zu hochwertigem Regranulat auf. Definierte Parameter, konstante Qualität und reproduzierbare Materialeigenschaften stehen dabei im Fokus. 📊 Technische Beratung & Nachhaltigkeitsstrategie Wir analysieren bestehende Bauteile und Prozesse hinsichtlich Recyclingfähigkeit, CO₂-Reduktion und Materialeffizienz. Gemeinsam entwickeln wir nachhaltige Material- und Produktstrategien – zukunftssicher und regulatorisch konform Ihr Partner für geschlossene Kunststoffkreisläufe HP-T verbindet Werkstoffkompetenz mit praxisnaher, jahrzehntelanger Recyclingexpertise. Von der Übernahme von Produktionsausschüssen über Lohnvermahlung und Lohngranulierung bis zur Entwicklung individueller PIR und PCR-Compounds bieten wir ganzheitliche Lösungen für eine funktionierende Kunststoff-Kreislaufwirtschaft. Gemeinsam schließen wir den Kreislauf – effizient, nachhaltig und wirtschaftlich. Sprechen Sie uns an.

Montage von Leiterplatten mit Lötoperationen mit zusätzlichem Verguss

Die Kombination aus Kunststoff und Metall ist oft eine Alternative für innovative Antriebslösungen. Damit ist es möglich, die Vorteile der an sich so unterschiedlichen Werkstoffe im direkten Verbund zu nutzen. Eine entsprechende technische Auslegung der Kombination und der Einzelteile ist hierbei zwingend notwendig. Somit beginnt unser Aufgabenbereich oft mit der Konstruktion der Verbindungssteile, der Auslegung des Werkzeug-Konzeptes oder der Auswahl der optimalen Werkstoffe. Das Ergebnis sind Produkte mit Eigenschaften, welche nur durch die Kombination möglich sind – entwickelt, optimiert und gefertigt aus einer Hand.

Mit 60 Jahren Erfahrung in der Fertigung von verschiedensten Verzahnungsteilen zählt F. Morat zu den Pionieren im Präzisions-Kunststoffspritzguss. Wir kennen die Vorteile und Eigenheiten, welche jede Verzahnungsart mit sich bringt und finden somit die individuell passende Lösung. Durch die Optimierung der Verzahnungsgeometrie bieten Ihnen Produkte aus unserem Haus einen Vorteil, der Ihnen im weltweiten Wettbewerb den Rücken stärkt. Bei der Produktion von technischen Spritzgussteilen verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste, wie POM, PA6/66, PA11/12, PA 4.6, PBT, PC, PEI, PPA, PPE, PPS oder PFA und nutzen deren spezifische Eigenschaften bestmöglich aus. F. Morat gehört zu den wenigen Herstellern, die darüber hinaus verschiedenste Füll- und Verstärkungsstoffe sowie den hochtemperaturbeständigen Kunststoff PEEK verarbeiten. Dieses Material wird dann bevorzugt, wenn hohe mechanische und thermische Belastbarkeit sowie Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit gefordert ist. In den vergangenen 30 Jahren haben wir uns in diesem Bereich einen enormen Erfahrungsschatz angeeignet. Der Werkstoff PEEK mit seiner enormen Festigkeit kann nur durch die Einhaltung engster Prozessfenster und optimaler Werkzeugkonzepte für Präzisions-Kunststoffspritzgussteile verwendet werden. Die Beherrschung dieser breiten Werkstoffpalette stellt sicher, dass für jede Anwendung das am besten geeignete Material zum Einsatz kommt.

Als langjähriger Systemlieferant krempeln wir nicht nur im Spritzguss „unsere Ärmel hoch“. Wir übernehmen auch die vollständige Betreuung der vor- und nachgelagerten Wertschöpfungsprozesse, damit Sie Ihr Produkt aus einer Hand erhalten – sauber koordiniert, qualifiziert überwacht und zuverlässig umgesetzt. Ein ergänzendes Lieferantenmanagementsystem stellt sicher, dass wir für jede spezifische Anforderung den passenden Experten einbinden können, ohne dass Sie sich selbst darum kümmern müssen. Für die Oberflächenveredelung stehen zahlreiche Verfahren zur Verfügung: vom Tampondruck über Galvanikbeschichtung, Metallisierung und Beflockung bis hin zu Laserbeschriftung und Lackierung. So erhält jedes Bauteil genau die optischen und funktionalen Eigenschaften, die für den späteren Einsatz erforderlich sind. Auch im Bereich der Baugruppenmontage übernehmen wir Verantwortung. Unsere eigene Montageabteilung fertigt komplexe Kleinserien mit integrierten optischen Prüfungen. Zusätzlich werden Produkte über unsere Inklusionsgruppe vor Ort fachgerecht konfektioniert oder über langjährige Kooperationspartner in einer verlängerten Werkbank weiterverarbeitet. Je nach Anforderung kommen teilautomatisierte Abläufe oder sogar vollständig integrierte Automationslösungen direkt im Spritzgussprozess zum Einsatz. So entsteht ein Rundum-Paket, das mehr bietet als reine Spritzgusstechnik – eine ganzheitliche Lösung, die Prozesse vereinfacht, Qualität sichert und Ihren Produktentstehungsprozess entscheidend entlastet.

Dank der Kombination aus Distribution, Compoundierung und technischem Support bieten wir ein umfassendes Produkt- und Serviceportfolio sowie individuelle und nachhaltige Polymerlösungen für alle Branchen und Industrien. Unser Portfolio umfasst • Technische Kunststoffe • Hochleistungspolymere • Eigenes Compounds-Kernportfolio • Kundenspezifische Compounds • Nachhaltige, hochwertige Recompounds • Biobasierte und/oder biologisch abbaubare Polymere • Produkte und Services für das Polymerrecycling Um den wachsenden Anforderungen der Polymerindustrie gerecht zu werden und unseren Kunden immer wieder neue Potenziale zu erschließen, überprüfen und erweitern wir kontinuierlich unser Angebot und arbeiten gemeinsam mit unseren Kunden an neuen Produktentwicklungen.

Warum Kunststoff extrudieren? Die Kunststoffextrusion bietet eine effiziente Lösung für die Herstellung von Bauteilen. Die Anpassung des Querschnitts an die endgültige Form ermöglicht erhebliche Einsparungen bei Maschinenzeit, Materialverbrauch, Lohnkosten und Entsorgungsaufwand und gewährleistet gleichzeitig eine professionelle Fertigung. Welche Kunststoffe eignen sich zum Extrudieren? Von flexiblen PVC-Compounds über Polyethylen und Polypropylen bis hin zu technischen Kunststoffen wie ABS oder Polycarbonat können verschiedene Materialien extrudiert werden. Die Flexibilität in der Materialauswahl macht die Kunststoffextrusion zu einer anpassungsfähigen Methode für die Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten. Was wird durch Kunststoffextrusion hergestellt? Durch Extrusion können verschiedene Produkte hergestellt werden, darunter maßgeschneiderte Kunststoffprofile, Rohre, Folien, Schläuche und Beschichtungen. Dieses vielseitige Verfahren ermöglicht die effiziente Produktion von Endprodukten sowie vorgefertigten Halbzeugen, die in weiteren Fertigungsprozessen verwendet werden können. Die Anpassbarkeit der Extrusionstechnologie macht sie zu einer breit einsetzbaren Methode für die Herstellung unterschiedlichster Kunststoffprodukte. Wie funktioniert die Extrusion? Die Extrusion ist ein Verfahren, bei dem Kunststoffmaterial durch eine Düse gepresst wird, um eine kontinuierliche Formgebung zu erreichen. Zunächst wird das Kunststoffgranulat oder -pulver in einen Extruder geladen, wo es durch Erhitzen geschmolzen wird. Unter Druck wird die geschmolzene Masse durch eine geformte Düse extrudiert, wodurch die gewünschte Form, wie Profile, Rohre oder Folien, entsteht. Nach dem Austritt aus der Düse wird das extrudierte Material gekühlt und gegebenenfalls weiterverarbeitet. Die Vielseitigkeit dieses Prozesses ermöglicht die effiziente Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten.

Bei BWF Profiles erhalten Sie eine große Auswahl an Platten mit den vielfältigsten lichttechnischen Eigenschaften. Durch lich­tlenkende, lichtstreuende, lichtleitende sowie lichtreflektierende Platten aus Kunststoff wird unser breites Produktprogramm abgerundet. Wählen Sie aus einer Vielzahl an Materialien wie beispielsweise Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Acryl-Satiné oder Satiné-Blend. Egal ob geprägt, satiniert, in BWF colourLED® oder BWF reflectWHITE – wir haben die passende Lösung für Sie. Der Großteil unserer Platten ist für Sie kurzfristig ab Lager verfügbar. Bei Abnahme einer entsprechenden Menge können Kunststoffplatten auch in Ihrer Wunschfarbe, weiteren Wandstärken oder anderen Fertigungslängen extrudiert werden.

Ob funktionales Extrusionsprofil oder maßgefertigtes Mehrkantrohr – wir entwickeln und produzieren Ihre gewünschte Profilgeometrie passgenau für Ihren Einsatzzweck. Dabei stimmen wir Material, Kontur, Farbe und Länge exakt auf Ihre Anforderungen ab. Unsere Kunststoffprofile kommen in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz – z. B. als Führungselemente, Abdeckleisten, Trägersysteme oder Verpackungsprofile. Auch unsere Vierkant- und Rechteckrohre sind vielseitig einsetzbar – als stabiler Schutz, Hülse oder Konstruktionselement. Für Standardgrößen stehen eigene Werkzeuge bereit. Individuelle Profilformen fertigen wir mit werkzeugseitiger Neuentwicklung in unserem hauseigenen Werkzeugbau – präzise, effizient und geschützt.

Extrudierte Kunststoffrohre lassen sich vielfältig einsetzen. Ob in der Beleuchtung, mit Innenstegen als LED-Halterung, mit unterschiedlichsten optischen Features, als Behälter in der Industrie oder auch als Deko-Element. Ob rund, oval, rechteckig oder auch in komplexeren Formen - BWF Profiles bietet erstklassige Qualität und höchste Präzision, sowie Oberflächengüte, Passgenauigkeit und Funktion.

Unsere Kunststoffrohre und Kunststoff-Hohlstäbe überzeugen durch hohe Maßgenauigkeit, glatte Oberflächen und vielseitige Einsatzmöglichkeiten – ob als Schutzhülse, Verpackungsrohr, Führungssystem oder für technische Anwendungen. Standardmäßig verarbeiten wir Hart-PVC und PET, da sich diese Materialien durch ihre hervorragende Formstabilität, Verarbeitbarkeit und Chemikalien­resistenz auszeichnen. Auf Wunsch setzen wir aber auch andere Kunststoffe ein – ganz nach Ihrem Anwendungsfall. Neben unserem bewährten Standardprogramm fertigen wir selbstverständlich auch individuelle Abmessungen und Längen – exakt abgestimmt auf Ihr Produkt.

Moderne Kunststoff-Formteile sind so individuell und vielseitig wie die Anforderungen an Ihr Produkt. Wir bieten Ihnen: • Perfektion in Form & Teil • Kundenorientierte Lösungen mit System • Kompetenz und Präzision in Kunststoffspritzguss Wir geben Ihren Produkten Form und bringen Ihre Visionen in Kunststoff. In unserer Fertigung stehen uns 20 moderne Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 250 bis 7.500 KN zur Verfügung. Derart gerüstet sind wir in der Lage, sogar Artikel mit einem Gewicht bis ca. 3.000 g zu produzieren. Modifizierte Ausführungen, z.B. mit Glasfasern oder Glaskugeln verstärkt, sind ebenso möglich wie Artikel mit Einlegeteilen. Darüber hinaus ist der 2-Komponenten-Spritzguss die ideale Technologie, um Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Werkstoffe zu realisieren. Neben der Montage ganzer Baugruppen übernehmen wir auch die hochwertige Veredelung von Oberflächen – alles aus einer Hand!