Serienfertigung von komplexen Kunststoffbauteilen. Beim anspruchsvollen Kunststoffspritzguss sind wir ganz in unserem Element. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste, vom Standard- bis zum Hochleistungskunststoff. Eine vollautomatische Fertigung mit Handlingsystemen zur Teileentnahme und QS Prüfungen garantiert eine wirtschaftliche Herstellung Ihrer Teile. Wir haben ebenfalls Erfahrung mit dem umspritzen von diversen Einlegeteilen wie Gewindebuchsen, Elektronikkontakten, Platinen uvm. Dies und noch vieles mehr sind die Gründe warum wir als zuverlässiger Partner nahezu alle Branchen beliefern: Automobilbranche Luft- und Raumfahrt Maschinenbau Medizintechnik Baubranche Elektrotechnik Schmuck- und Uhrenbranche Möbelindustrie Materialien: Teilkristalline Thermoplaste, wie POM, PE, PP, PA, PBT und PET, amorphe Thermoplaste, wie ABS, PC, PMMA, PS, SAN und PEEK Automatisierte Fertigung im Kunststoffspritzguss: Die Serienfertigung von Kunststoffbauteilen bei der Zimmer Group verläuft vollautomatisiert, inklusive der Werkzeugentnahme und Ablage. Damit erreichen wir eine optimale Prozessoptimierung für alle Großserien, die sich in den Ergebnissen der integrierten Qualitätskontrolle niederschlägt.

Unsere Kunststoffstäbe – auch als Rundstäbe oder Vollstäbe bezeichnet – ergänzen unser Sortiment an Kunststoffhalbzeugen um eine kompakte, robuste Lösung für unterschiedlichste Einsatzbereiche. Gefertigt aus bewährten Werkstoffen wie Hart-PVC und Polystyrol, überzeugen sie durch Formstabilität, Maßgenauigkeit und eine gleichmäßig glatte Oberfläche. Die Stäbe eignen sich ideal für technische Anwendungen, als Führungselement, Abstandshalter, Träger oder für den Modell- und Vorrichtungsbau. Wir produzieren auftragsbezogen, sodass Sie exakt die Abmessung, Farbe und Länge erhalten, die Sie für Ihr Produkt oder Ihre Anwendung benötigen.

Kunststoffteile

Bei der Firma GEMA-Technik GmbH handelt es sich um ein mittelständisches Spritzgussunternehmen mit angeschlossener elektrotechnischer Fertigung und Spulenwickelei. Wir haben gesamt über 150 Mitarbeiter und verfügen über einen eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Zertifiziert sind wir nach DIN EN ISO 9001:2015, sowie, um dem hohen Anteil in der Automobilindustrie Rechnung zu tragen, nach VDA 6.1. Ausschließlich Thermoplaste verarbeitend liegen unsere Schwerpunkte in der Herstellung technischer Bauteile mit hohen Anforderungen an Genauigkeit und Integrationsfülle. Es werden bei uns auch alle erdenklichen Produkte, wie z.B. elektronische Komponenten, Leiterplatten, oder auch metallische Kontakte in Kunststoff eingebettet, um dadurch ein Funktionsbauteil mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten zu erhalten. Wir arbeiten in einem Schließkraftbereich von 12 - 200 t und verarbeiten nahezu ausschließlich technische Thermoplaste. Sondermaterialien wie etwa speziell eingestellte Hochtemperaturwerkstoffe nehmen dabei einen wesentlichen Platz ein. Die Herstellung elektrotechnischer Komponenten sowie kleinerer Baugruppen ist unser zweites großes Standbein. Dabei sind als Kerngeschäft vor allem die Herstellung von Spulen aller Art und deren Kontaktierung zu nennen. Diese verarbeiten wir bei Bedarf zu kompletten Erregersystemen weiter, haben also die Möglichkeit, montierte Bausätze zu liefern. Für weitergehende Informationen/ Rückfragen stehe ich selbstverständlich gerne zur Verfügung,

Unsere Kunststoff-Verpackungsrohre verbinden funktionalen Produktschutz mit einer ansprechenden Produktpräsentation – ideal für empfindliche, hochwertige oder langlebige Artikel. Ob im Handel, in der Industrie oder im Transport: Unsere Rohre bieten maximale Sicherheit bei minimalem Materialeinsatz. Durch ihre hohe Widerstandsfähigkeit gegen Punkt- und Flächenbelastung sowie ihre Langlebigkeit leisten sie auch ökologisch einen wertvollen Beitrag – insbesondere im Mehrweg- oder Langzeiteinsatz. Mit passenden Verschlusskappen können unsere Verpackungsrohre auch als Zuführsysteme oder Transporthülsen eingesetzt werden. Neben unserem umfangreichen Standardprogramm fertigen wir auch maßgeschneiderte Rohrgrößen nach Kundenwunsch.

Die "Haute Couture" der individuellen Farb- und Oberflächengestaltung von Kunststoffen, so die Designer von GRAFE Blankenhain, besteht darin, der gewünschten Grundfarbe kontrastierende Fasern oder Kunststoffpartikel hinzuzufügen. Das Ergebnis sind maßgeschneiderte Oberflächen und Strukturen, die die Möglichkeiten der Produktgestaltung auf ein neues Niveau heben. Im Automobilbereich zeigen die Konzeptfahrzeuge der Hersteller diesen neuen Trend. "Stoßfänger, Schweller, Unterfahrschutz oder Radlaufverkleidungen, die mit ihrer marmorierten Optik wie aus Stein wirken, liegen voll im Trend, vor allem bei SUVs", berichtet Danny Ludwig, Head of Product Management, Color & Functional Masterbatches. "Es gibt eine große Nachfrage von deutschen und französischen OEMs, speziell für Außenteile." Die ersten Bauteile wurden bereits mit GRAFE-Masterbatches bei Zulieferern realisiert und stießen auf große Resonanz, so Ludwig. "Es werden Flocken und Fasern unterschiedlicher Strukturen in das Batch eingearbeitet. Völlig neu ist, dass dies nun auch mit automobilgerechten PP-Typen mit hohem Rezyklatanteil realisiert werden kann und damit ein Stück weit das Nachhaltigkeitsversprechen erfüllt wird." Die Hauptkunststoffe, bei denen die neu entwickelten Effekte zum Einsatz kommen, sind PP für den Außenbereich und PC/ABS für Innenanwendungen. Bei PP ist derzeit ein Rezyklatanteil von 20 bis 30 Prozent möglich, der dennoch die hohen Anforderungen an Kunststoffe hinsichtlich Haltbarkeit, Emissionen, Bauteilmechanik und Qualität erfüllt. "Für Automobilhersteller sind Schwarz und Grau am interessantesten, aber auch für andere Branchen sind viele Farben möglich." Ob Blumenkübel, Möbel, Wohnwagen oder Spielzeug. Die Anwendungsmöglichkeiten sind endlos, sagt Ludwig. Die Entwicklung und Identifizierung neuer Rohstoffe, die sich als Additive eignen, ist im Unternehmen in ständiger Bewegung.