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    1. Für Ihr Unternehmen auf dem politischen Parkett aktiv!

      Für Ihr Unternehmen auf dem politischen Parkett aktiv!

      Erfolgreiche politische, regulative und normative Entscheidungen brauchen stets Partner aus der Industrie und Praxis, welche mit ihren Erfahrungen und Kenntnissen diese Entscheidungen mit der Politik bzw. der Normung spiegeln und reflektieren. Nur durch diesen wichtigen Dialog wird die Akzeptanz und die Umsetzung der Maßnahmen langfristig auch im täglichen Miteinander sichergestellt. TecPart ist seit über 70 Jahren als Sprachrohr der Kunststoffverarbeitenden Industrie im Bereich der technischen Anwendungen und für seine Mitglieder sowohl auf dem politischen Parkett in Brüssel als auch in Berlin aktiv und bündelt so als „gemeinsame Spezialabteilung“ die Erfahrungswerte unserer Branche. Mitgliedsunternehmen profitieren von diesem Wissensschatz jeder Zeit direkt und unbürokratisch über die Geschäftsstelle.

    2. FUSED DEPOSITION MODELING (FDM)

      FUSED DEPOSITION MODELING (FDM)

      Vom ersten Prototyp über Funktionsmodelle bis hin zur Kleinserie – kein Entwicklungsschritt der nicht durch FDM in der Additiven Fertigung abgedeckt werden kann. Aufgeschmolzenes Kunststoffmaterial (Thermoplast) wird extrudiert, schichtweise aufgetragen und thermisch verschmolzen. Die aufgebauten Teile sind formstabil und weisen eine hohe Genauigkeit auf. Das eingesetzte Originalmaterial macht die Teile haltbar und bietet nahezu seriengleiche Eigenschaften – klimatische Einfl üsse wirken sich nicht auf die Maße aus. Aus Ihrer Idee wird ein sofort einsetzbares Musterteil. • Schichtweiser Aufbau mit Originalmaterial • Maschine Fortus 450mc • Bauraumgröße 405 x 355 x 405 mm • Teile aus Originalmaterial: ABS M30, ASA, PC, ULTEM9085, ULTEM1010 • Toleranzen ca. ± 0,2 mm • Lieferzeit ca. 3-5 Arbeitstage • Materialeigenschaften: Lebensmittelecht, Bio-Kompatibel, Hochtemperaturbeständig, UL94-V0

    3. Gasinnendruck-Verfahren

      Gasinnendruck-Verfahren

      Bei diesem Verfahren wird das Bauteil vollständig gefüllt und anschließend an definierten Stellen mit Stickstoff wieder ausgeblasen. Dadurch entsteht an bestimmten Stellen ein Hohlraum, der das Bauteilgewicht reduziert, die Zykluszeit verkürzt und Verzug sowie Schwindung verringert. Diese Technologie wird häufig eingesetzt, um leichte und dennoch stabile Bauteile herzustellen. Durch den Einsatz von Gasinnendruck wird Material eingespart und gleichzeitig die Stabilität an der Oberfläche gewährleistet. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und reduziertem Gewicht, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.

    4. Gehäuse - Hochvoltanwendung

      Gehäuse - Hochvoltanwendung

      Dieses Gehäusebauteil wird zusammen mit zwei weiteren duroplastischen Elementen als Modul in einen gasisolierten Schaltschrank verbaut. Dieses Modul dient dabei als zentrales Schaltelement für Mittelvolt-Spannungen (bspw. 10.000V). Branche: Elektroindustrie Besonderheiten: + sehr hohe Langlebigkeit + hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit von 33kV/mm + Realisierung von hoher Festigkeit und gleichzeitigem elektrisch isolierendem Leichtbau + sehr hohe Flammschutzwirkung