Unsere Thermoplast- und LSR Spritzgusstechniken erlauben es uns auch Mehrkomponententeile, also Hart/Weich, Hart/Hart oder Weich/Weich Kombinationen mit zwei oder drei verschiedenen Werkstoffen zu fertigen.

Durch das Bauteil werden mehrere Funktionen in einem Hybridbauteil integriert. Elektrische Verbindung zwischen Kabel und Batterieschuh mit einer elektrischen Isolation zur Umgebung und einer Abdichtung gegen eindringende Feuchtigkeit. Aufgrund der Position und Geometrie der Dichtbereiche wurde ein Werkzeugkonzept mit Indexplattentechnologie umgesetzt, was in Bezug auf Toleranzausgleich einen erhöhten Schwierigkeitsgrad darstellte.

3D-MID (Mechatronic Integrated Devices – dreidimensionale Schaltungsträger) ermöglichen die Reduzierung von Gewicht, Größe und Komponentenanzahl dreidimensionaler elektronischer Bauteile und können mechanische, elektrische und fluidische Funktionen integrieren. Das Bild zeigt die Produktionsschritte eines LED-Elements für medizinische Geräte.

Innovative elektronische Positionsanzeige bestehend aus 3 Gehäusebauteilen, welche wiederum zum Teil aus mehreren Materialien bestehen: Gehäuse vorne: 1) PA66 CF30; 2) PA6 (Scheibe); 3) TPV+Batch (blaue Tasten) Gehäuse hinten: 1) PA66 CF30; 2) TPV (Dichtung) Antriebswelle: POM Harmonie untereinander, sowie mit den verheirateten Metall- und Elektronikkomponenten, sind unabdingbar.

Hochpräzise, fluidische 360° Neigungssensoren mit verschiedenen Schnittstellen als Gehäuse- oder OEM-Varianten

Unsere große Varianz an Hightech Funktionsharzen von Henkel bietet herausragende Oberflächenqualitäten und eine Reihe an besonderen Eigenschaften. Ob elastisch, transparent, mechanisch belastbar oder flammhemmend nach UL 94 V-0. Das Angebot wird ständig ergänzt – so flexibel kann moderne Fertigung sein.

In Verbindung mit modernen DLP/SLA-Drucksystemen erhalten Sie das Optimum hinsichtlich Druckqualität, Produktivität & Flexibilität. So können Prototypen für Gehäuse oder Stecker in wenigen Stunden vor Ort hergestellt werden. Spezielle Trays, Aufnahmen oder Halter für die Serienfertigung müssen nicht mehr spanendhergestellt werden, sondern können kosteneffizient und schnell gedruckt werden.

Ein Spritzgießwerkzeug mit konturnaher Temperierung aus dem 3D-Drucker ohne dabei auf den bewährten Werkzeugstahl 1.2343 (H11) zu verzichten? Bislang gab es kaum Dienstleister am Markt, die gedruckte Formeinsätze aus 1.2343 (H11) anbieten. Für uns bei /H&B/ und für viele Werkzeug- und Formenbauer sind die Vorteile dieses Werkstoffs aber essentiell: Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Warmhärte und Temperaturfestigkeit. Als einer der ersten Anbieter sind wir daher in der Lage, Bauteile aus 1.2343 (H11) prozesssicher zu drucken. Als zusätzlichen Service bieten wir die Auslegung konturnaher Temperierkanäle, basierend auf fundiertem Wissen unserer Konstrukteure und langjähriger Erfahrung aus unserem Werkzeugbau und der hauseigenen Kunststofffertigung. In einem ganzheitlichen Ansatz bewerten wir mithilfe einer Spritzgießsimulation den Einfluss der Temperierung auf das komplette Spritzgießwerkzeug, das Temperiergerät und den Spritzgießprozess.

3D gedruckte Werkzeugeinsätze für Forschungs- und Entwicklungsprojekte

Wir bedienen uns im Bereich der additiven Fertigung (3D-Druckverfahren) des FDM-Prozesses (Fused Deposition Modeling). FDM ist ein Fertigungsverfahren in dem ein Werkstück schichtweise aus einem schmelzfähigen Kunststoff aufgebaut wird. Max. Bauteilgröße in einem Druck aus PEI 9085 und ABS: 900 x 600 x 900 mm Max. Bauteilgröße in einem Druck aus diversen Materialien: 400 x 350 x 400 mm

Funktionsprototypen mit hoher Geometriegenauigkeit. Das Produkt von morgen heute schon erleben: Direkt aus dem CAD-System formt unser 3D-Drucker hochwertige und kostengünstige Prototypen oder Ur-Modelle für Folgeverfahren durch schichtweises Aufbringen von Modellmaterial. Ihre Idee wird damit in Kürze zum greifbaren Anschauungsobjekt. 3D-Print eignet sich ideal für kleine, dünnwandige und fi ligrane Bauteile mit komplexen Geometrien und feinsten Oberfl ächenstrukturen. Ein weiteres Plus: Die Oberfl ächen können ganz nach Wunsch geschliffen und lackiert werden. • Anlage: Objet Eden 350 • Fertigungstoleranzen von ca. ± 0,1 mm • Standard-Bauraumgrößen 342 x 342 x 200 mm • Hohe Detailtreue und Maßhaltigkeit • Komplexe Geometrien und feinste Strukturen • Leichte mechanische Bearbeitbarkeit • Schichtdicke 0,016 mm • Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten

3D-Druck-Technik - Innovation Schicht für Schicht