Teufel Prototypen GmbH
Über uns
TEUFEL bietet seit 38 Jahren Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung und des Rapid Tooling an. Unser Slogan "Creating the future" unterstreicht unser Engagement, durchgängige Produktentwicklungsprozesse anzubieten. Unsere Teams in jedem Entwicklungsbereich sind flexibel und kreativ und konzentrieren sich darauf, die einzigartigen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.
Produkte & Dienstleistungen
Spritzgusswerkzeuge
Kleinserienwerkzeug aus Stahl
Kleinserien
Kleinserien fertigen wir mit unseren Rapid Tooling-Spritzgießwerkzeugen. Die maximale Produktion beträgt 1500-30000 Teile.
HSC
CNC-Frästeil: 5-Achs Bearbeitung POM
Stereolithographie
Beim STL-Verfahren entstehen die Schichten durch Aushärtung eines flüssigen, lichtempfindlichen Epoxidharzes mittels eines UV-Lasers. Dieses Verfahren ermöglicht sehr filigrane, maßhaltige Teile jeglicher Geometrie mit einer vertikalen Verfahrensgenauigkeit von +/- 0,05 mm bei hoher Oberflächenqualität. Die Bauteile dieses Verfahrens sind auch bedingt für Funktionstests (u.a. Lichtleiter) verwendbar. Mit unseren Maschinen können wir Teile mit vertikalen Schichtstärken von 0,05 bis 0,15 mm in Abmessungen bis 500x500x500mm einteilig gebaut herstellen. Größere Bauteile können mehrteilig gefertigt, und anschließend gefügt werden. Die von uns verwendeten Materialien sind geeignet für die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Konsumgüterindustrie, etc., wir verfügen zusätzlich über Materialien, die biokompatibel nach USP Class VI sind !
Selektives Lasersintern
Das SLS Verfahren ist auch eine Technologie, bei der das Teil in Schichten hergestellt wird. In diesem Fall werden die Teile durch Aufschmelzen von pulverförmigen Thermoplasten mit einem Laser hergestellt. Diese Methode ist besonders geeignet, um funktionelle, mechanisch belastbare Prototypen herzustellen, an die keine besonderen Anforderungen gestellt werden. Die Materialeigenschaften der Bauteile entsprechen fast 90% der späteren Serienteile. Sechs verschiedene Materialien, vom TPU bis zum gefüllten Polyamid, teilweise biokompatibel nach USP Class VI oder in Brandschutzklasse V-0 mit blue-card Zertifizierung, sind bei TEUFEL Prototypen erhältlich.
Silikonguss
Bei dem von TEUFEL Prototypen entwickelten RAPID Silikongussverfahren wird serienidentisches Silikon in eine gedruckte Form vergossen. Die Form unterliegt keinem Verschleiß, daher können Stückzahlen von eins bis nahezu unbegrenzt hergestellt werden. Das TEUFEL Prototypen RAPID Silikongussverfahren eignet sich daher ideal zur Erstellung von Silikonteilen in kleinen und mittleren Stückzahlen. Wichtigster Unterschied zu gängigen 3D Druckverfahren, ist das Verwenden von Silikonen aus der Serienfertigung und nicht von für den 3D Druck modifizierten Varianten. Somit erhalten Sie 100% der gewünschten Eigenschaften Ihres Produkts.
Vakuumguss
Vakuumgussteile werden mit Hilfe von Urmodellen (meist STL) und Silikonformen hergestellt. Aus einer Silikonform können zwischen 20 und 25 Abgüsse gefertigt werden. Das Verfahren eignet sich für Kleinstserien und Messemuster. Zudem können ausgewählte Produkteigenschaften sowie die Wirkung von Farben und Oberflächen beurteilt werden.
CO2 reduzierte SLS Teile
TEUFEL Prototypen setzt ein spezielles klimafreundliches Polymer "PA CarbonReduced" für SLS Anwendungen ein. Das neue "CarbonReduced PA weiss" hat eine stark verbesserte Klimawirkung, und trägt gemäß der TEUFEL Prototypen Nachhaltigkeitsrichtlinie zur CO2 Reduktion in unserem Produktionsprozess bei. Durch den Einsatz erneuerbarer Energien ist der CO2-Fußabdruck bei der Produktion von SLS Teilen aus unserem "PA weiss CarbonReduced" um fast 45 % geringer als bei herkömmlichen PA. Auf die hohe Qualität und Materialzusammensetzung hat dies zudem keinen Einfluss.
SLS Material 2210 FR mit Brandschutzklasse V-0
TEUFEL Prototypen bietet Laser Sinter Teile (SLS Teile) in high-quality Auflösung und UL94 Branschutzklasse V-0 an. Unsere Laser Sinter Teile aus dem EOS Material PA2210FR haben dabei absolut feinste EOS FORMIGA Qualität und werden in einer vertikalen Schichtstärke von 0,12mm produziert. Weiterer Vorteil unseres neuen SLS Materials: Es ist halogenfrei, blue-card zertifiziert und entspricht FAR 25.853 somit ist es auch für Elektrotechnik, sowie die Luft- und Raumfahrt geeignet.