Speedpart GmbH
Über uns
Speedpart – 3D Druck, Werkzeugbau und Spritzguss
Seit über 30 Jahren zählt Speedpart zu den führenden Dienstleistern in den Bereichen 3D Druck, Prototypenbau und Kleinserienfertigung in Deutschland. Mit modernsten Fertigungstechnologien bieten wir innovative und kosteneffiziente Lösungen – ob im additiven oder konventionellen Verfahren. Unser Leistungsspektrum reicht vom industriellen 3D-Druck bis hin zum Spritzguss und Werkzeugbau, stets mit höchster Präzision und Qualität.
Kleinserienfertigung
Speedpart bietet individuelle Lösungen für Kleinserien – von additiven Verfahren über Vakuumgießen bis hin zum Spritzguss. Ob erste Produktmuster, Vorserien oder Kleinserien bis zu 100.000 Stück – wir fertigen präzise Bauteile mit optimalen mechanischen Eigenschaften und hoher Detailtreue.
Die additive Fertigung eröffnet dabei maximale Designfreiheit und ermöglicht die schnelle Produktion komplexer Geometrien, funktionaler Prototypen und seriennaher Bauteile ohne Werkzeugkosten. Dabei nutzen wir eine breite Palette an 3D Druck Technologien und Materialien – von Kunststoffen bis hin zu Hochleistungspolymeren und Metallen.
Für Kleinserien mit hoher Materialvielfalt bietet das Vakuumgießen eine kosteneffiziente Lösung, um detailgetreue Bauteile in gießbaren Kunststoffen herzustellen, die seriennahen Eigenschaften entsprechen.
Bereits ab einem Stück fertigt Speedpart Ihr individuelles Spritzgussbauteil. Die Spritzgussform wird auf per CNC oder im Metall Lasersintern Verfahren gefertigt. Nicht nur die Werkzeuge, sondern auch die Endprodukte selbst kann Speedpart durch eigene Spritzgussmaschinen im Haus herstellen. Das gibt Sicherheit in Qualität und Präzision. Sie erhalten die Form, den Prototyp oder die finale Serie aus einer Hand. So sind Stückzahlen bis 100.000 möglich – von der CAD Zeichnung bis zur zertifizierten Fertigung.
Durch die Kombination dieser Verfahren garantieren wir wirtschaftliche und technisch optimale Lösungen für jede Anwendung.
Neu: Multi Jet Fusion (MJF)
Speedpart setzt mit dem Multi Jet Fusion (MJF)-Verfahren auf eine leistungsstarke Technologie, die besonders für funktionale Prototypen und seriennahe Kleinserien geeignet ist. Unsere MJF-gefertigten Bauteile überzeugen durch:
• Hohe Maßhaltigkeit und Detailgenauigkeit
• Exzellente Oberflächenqualität ohne aufwändige Nachbearbeitung
• Herausragende mechanische Eigenschaften und Belastbarkeit
• Effiziente Fertigung für wirtschaftliche Kleinserien
Dank der schnellen Produktionszeiten und optimalen Materialnutzung bietet MJF eine kosteneffiziente Alternative zu herkömmlichen 3D Druckverfahren oder dem Spritzguss – ideal für Ihre Kleinserie oder Ihre Prototypen!
Zertifiziertes Umweltmanagementsystem
Unsere Produktionsprozesse erfüllen höchste Qualitäts- und Umweltstandards. Neben der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 für Qualitätssicherung sind wir auch nach ISO 14001:2015 für nachhaltiges Umweltmanagement zertifiziert. Diese internationale Norm legt Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem fest, mit dem ein Unternehmen wie Speedpart ihre Umweltleistung verbessern, rechtliche und sonstige Verpflichtungen erfüllen und Umweltziele erreichen kann. Speedpart trägt hierbei eine große Verantwortung, egal ob gegenüber seinen Kunden, Lieferanten oder Mitarbeitern. Der Umweltschutz und der verantwortungsvolle Umgang mit Ressourcen liegt Speedpart am Herzen und deshalb wird die nächste Zertifizierung 2026 schon mit Freuden erwartet.
Fragen Sie jetzt Ihr Projekt bei Speedpart an! Die qualifizierten Ingenieure, technische Produktdesigner, Modellbauer, Werkzeugmacher und zahlreiche weitere Fachkräfte von Speedpart sind Ihr professioneller Partner für 3D Druck, Werkzeugbau und Spritzguss.
Produkte & Dienstleistungen
Größer und Präziser: Stereolithographie 3D Druck neu definiert - Mikrofein mit einer Detailauflösung bis 20 µm oder extra groß einteilig gedruckt bis 1000 mm
Unser Stereolithographie (SLA) 3D Druck setzt neue Maßstäbe: Höchste Detailauflösung bis 20 µm für mikrofeine Strukturen oder extra große Bauteile bis 1000 mm in einem Stück gedruckt – ohne Kompromisse bei Präzision und Oberflächenqualität. Damit bieten wir Lösungen für anspruchsvolle Prototypen, Funktionsbauteile und Designmodelle in verschiedensten Branchen. Warum SLA 3D Druck bei uns? ✔ Mikrofeine Details & glatte Oberflächen – Ideal für hochpräzise Bauteile, optische Komponenten oder feinste Strukturen ✔ XXL-SLA Druck für große Bauteile – Keine Verklebung nötig, alles in einem Druck gefertigt für maximale Stabilität ✔ Hohe Maßhaltigkeit & geringe Toleranzen – Perfekt für komplexe technische Anwendungen ✔ Vielfältige Materialoptionen – Von transparent bis opak Mit unserer Kombination aus Größe & Präzision erschließen wir völlig neue Möglichkeiten im 3D Druck – sei es für die Medizintechnik, den Maschinenbau, Automobilindustrie oder Designanwendungen. Besuchen Sie uns auf der Messe und erfahren Sie mehr über die Zukunft des SLA 3D Drucks!
Kunststoff Lasersintern (SLS) - Präziser SLS 3D Druck für Ihre Funktionsmuster und Kleinserien
Mit dem SLS 3D Druck fertigen wir belastbare Kunststoffbauteile mit hoher Detailgenauigkeit und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Unsere additiven Fertigungslösungen ermöglichen die schnelle und wirtschaftliche Produktion von Funktionsmustern und Kleinserien für verschiedenste Branchen. Technische Vorteile: • Komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen – Ideal für filigrane Bauteile, innenliegende Strukturen und bewegliche Komponenten. • Hohe mechanische Belastbarkeit – Bauteile mit hoher Festigkeit und guter Schlagzähigkeit, geeignet für Funktionstests und Endanwendungen. • Materialvielfalt für verschiedene Anforderungen – PA 12, PA 605-Al, PA 11 CF Black, PP und TPU 70 für spezifische mechanische, thermische und chemische Eigenschaften. • Hitzebeständigkeit und chemische Resistenz – Je nach Material hohe Temperaturbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Substanzen. • Materialeffizienz durch Wiederverwertung – Reduzierte Abfallmengen durch Wiederverwendung des nicht gesinterten Pulvers. • Präzision bis zu 0,1 mm Schichtstärke – Hohe Maßhaltigkeit und feine Oberflächen für funktionale Prototypen und Serienfertigung. Unser SLS 3D Druckverfahren wird in zahlreichen Industrien eingesetzt: • Automobil & Luftfahrt: Funktionale Prototypen und Leichtbauteile • Maschinenbau & Elektronik: Präzise Komponenten mit hoher mechanischer Festigkeit • Medizintechnik: Hygienische und stabile Bauteile für medizinische Anwendungen • Konsumgüter & Sport: Leichte, maßgeschneiderte Produkte mit hoher Belastbarkeit Speedpart – Ihr Partner für SLS 3D Druck Mit unserer modernen ProX Sinterstation fertigen wir detailreiche Bauteile mit Wandstärken ab 0,6 mm und hoher Oberflächenqualität. Dank mehrerer Produktionsanlagen bieten wir schnelle Lieferzeiten – auch für größere Stückzahlen.
Multi Jet Fusion (MJF) – Hochpräziser 3D Druck für funktionale Prototypen und Kleinserien
Mit der HP Multi Jet Fusion-Technologie fertigen wir hochpräzise Kunststoffbauteile mit exzellenter Detailgenauigkeit, hoher Belastbarkeit und kurzen Produktionszeiten. Die MJF-Technologie bietet eine wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen Fertigungsverfahren und eignet sich ideal für funktionale Prototypen sowie Kleinserien in anspruchsvollen Anwendungen. Vorteile der Multi Jet Fusion-Technologie: • Hochwertige, maßhaltige Bauteile – Dünne Schichtdicken (80 µm) ermöglichen feine Details und glatte Oberflächen. • Hohe Festigkeit und Haltbarkeit – Mechanische Eigenschaften vergleichbar mit Spritzgussteilen, ideal für Funktionsprototypen und Endprodukte. • Schnelle Produktionszeiten – Kürzere Fertigungszyklen ermöglichen eine beschleunigte Produktentwicklung und wirtschaftliche Kleinserienproduktion. • Wirtschaftlichkeit – Optimierte Materialnutzung und effiziente Prozesse reduzieren Kosten, insbesondere bei komplexen Geometrien. • Nachhaltigkeit – Hohe Materialausbeute durch Wiederverwertung von ungesintertem Pulver reduziert Abfall. • Exzellente mechanische und thermische Eigenschaften – Hohe Verschleißfestigkeit, gute chemische Beständigkeit und Temperaturstabilität. Materialoptionen – PA12 für vielseitige Anwendungen Wir setzen auf das bewährte Material PA12, das sich durch seine hervorragende Balance aus Festigkeit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit auszeichnet. Dank der hohen Dichte und mechanischen Belastbarkeit eignet es sich für zahlreiche industrielle Anwendungen. Einsatzbereiche von MJF-gefertigten Bauteilen: • Automobilindustrie – Funktionale Bauteile, Halterungen, Prototypen • Maschinenbau – Robuste Gehäuse, technische Komponenten, Ersatzteile • Medizintechnik – Maßgefertigte Prothesen, Spezialanfertigungen • Elektronik & Haushaltsgeräte – Funktionsprototypen, Kleinserien
PolyJet Ein- und Mehrkomponenten 3D Printing (PJP)
PolyJet ermöglicht die Kombination unterschiedlicher Materialeigenschaften in einem Druckprozess: harte und weiche Bereiche, transparente und farbige Elemente – alles in einem einzigen Bauteil. Dadurch lassen sich funktionale Prototypen und realitätsnahe Modelle fertigen, die sonst aufwendig zusammengesetzt werden müssten. Neben dieser Materialvielfalt überzeugt das Verfahren durch seine außergewöhnliche Detailgenauigkeit und eine glatte Oberfläche, die kaum Nachbearbeitung erfordert. Ideal für anspruchsvolle Designs, Prototypen und Präsentationsmodelle.
Accura Xtreme BLACK
Innovation in Schwarz: Accura Xtreme Black Mit Accura Xtreme Black setzen wir neue Maßstäbe im SLA-Prototyping. Das Material vereint robuste mechanische Eigenschaften, exakte Detailtreue und ein tiefes Schwarz, das realistischen Produktionsbauteilen täuschend ähnlich sieht. Ob robuste Gehäuse oder Komponenten für die Elektronikbranche – Accura Xtreme Black eignet sich für funktionsnahe Prototypen und realistische Tests in der Produktentwicklung. Vorteile auf einen Blick: - Tiefschwarze Optik - Robuste mechanische Eigenschaften - Hervorragende Genauigkeit und Detailtreue - Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit - Realistische Ästhetik zur Darstellung von Produktionsbauteilen