AOS Kunststofftechnik GmbH
Über uns
Die AOS Kunststofftechnik GmbH mit Sitz in 89257 Illertissen ist ein mittelständisches Industrieunternehmen und hat sich auf die Planung und Entwicklung, sowie auf die Extrusion von thermoplastischen Kunststoffen spezialisiert.
Wir bieten Ihnen von der Beratung, Entwicklung und Konstruktion technischer Kunststoffprofile, über die Werkzeugfertigung im eigenen Werkzeugbau, der Produktion Ihrer individuellen Kunststoffprofile bis hin zur Qualitätskontrolle und die Lieferung frei Haus, alles aus einer Hand.
Nachdem wir Sie ausgiebig beraten haben, fertigen wir für Sie eine individuelle Konstruktion in 2D oder 3D CAD an.
Bei Bedarf können wir die 3D Konstruktion in unserem hauseigenen 3D Drucker schnell in einen ersten Prototypen verwandeln. Anhand des Prototyps oder der Konstruktion können Sie sich für die Serienproduktion in unserem Haus oder Veränderungen entscheiden.
Die Werkzeuge für Ihre technischen Kunststoffprofile werden direkt bei uns im hauseigenen Werkzeugbau schnell und unkompliziert gefertigt.
Unser Werkzeugbau zeichnet sich durch eine über 50 jährige Erfahrung bei der Verwirklichung schwieriger Geometrien und hoher Ausstoßleistungen aus. Da sämtliche Produktionsschritte intern ausgeführt werden, können wir auf individuelle Anforderungen flexibel und schnell reagieren.
Durch verschiedene moderne Maschinen lassen sich in unserem Werkzeugbau sehr schwierige Geometrien aus 3D-Modellen fertigen.
Folgende Verfahren können in unserer Produktion umgesetzt werden:
- Extrusion
- Co-Extrusion
- Post-Co Extrusion
- Spritzguss
- Inlinebearbeitung
- Konfektion
Unsere Qualitätskontrolle prüft nach Kundenvorgabe gemäß DIN- Normen, individuellen oder gebrauchsspezifischen Gesichtspunkten.
Regelmäßige Dokumentation der gewünschten Messparameter können während der Produktion vorgenommen werden.
Unsere Stärken bestehen in einer schnellen Lieferzeit für Serienartikel und einer frei Haus Lieferung, auch mit eigenem LKW.
Für die Verpackung bieten wir bei Bedarf eigene Langgutgestelle aus Holz oder Metall, Kartonagen und Kunststoff- oder Holzspulen an.
Produkte & Dienstleistungen
Beratung und Entwicklung
Umfassende Lösungen für optimale Produkteigenschaften Im Bereich Beratung und Entwicklung bieten wir unseren Kunden eine umfassende Expertise an. Wir beraten sie bei der Auswahl der geeigneten Rohstoffe, basierend auf den gewünschten Produkteigenschaften. Dazu gehören unter anderem: Schlagzähigkeit Steifigkeit Temperaturbeständigkeit Härte UV-Beständigkeit Witterungsbeständigkeit elektrische Leitfähigkeit Brandschutz und vieles mehr Unsere Empfehlungen werden auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten, um sicherzustellen, dass die Kunststoffprofile die gewünschten Leistungsmerkmale erfüllen.
Konstruktion von Kunststoffprofilen
Professionelle Konstruktion mit modernster 3D-Technologie Das Team von AOS-Kunststofftechnik verfügt über umfangreiche Kompetenz in der Konstruktion von kundenspezifischen Kunststoffprofilen. Wir setzen modernste 3D-Konstruktionstechniken in CAD ein, um hochpräzise und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Konstrukteure sind erfahren im Umgang mit allen gängigen CAD-Formaten und können diese problemlos verarbeiten. Dank unserer umfangreichen Erfahrung im Umgang mit Profileigenschaften verfügen wir über ein fundiertes Wissen bezüglich unterschiedlicher Verbindungsmethoden mit weiteren Bauteilkomponenten. Hierbei können wir auf vielfältige Techniken zurückgreifen, darunter Klipsen, Rasten, Schweißen, Kleben sowie feste und lösbare Verbindungen.
Prototypenbau, 3D Druck
Sie benötigen hochwertige Prototypen, Anschauungsmodelle oder Designmuster von ihren Kunststoffprofilen? Unser Unternehmen bietet 3D Druck an, um funktionale, einsatzfähige oder geometrisch komplexe Prototypen zu fertigen. Dies ermöglicht Ihnen, neue Designs oder Funktionseigenschaften zu testen, bevor Sie kostspielige Werkzeuge für die Großserienproduktion anfertigen lassen. Durch die Verwendung moderner 3D-Drucktechnologien verkürzen Sie die Time-to-Market und reduzieren gleichzeitig Ihre Entwicklungskosten. Vor der eigentlichen Produktion stellen wir Ihnen Modelle zur Verfügung, die einen realistischen Eindruck Ihrer neuen Produkte vermitteln. Mithilfe moderner 3D-Drucktechnologie können Sie nicht nur die optischen Eigenschaften Ihrer Kunststoffprofile überprüfen, sondern auch deren Funktionalität testen. Durch diese Vorgehensweise können Anpassungen vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass die endgültigen Produkte den individuellen Erwartungen und Anforderungen entsprechen. Fehler in einem Endprodukt verursachen hohe Kosten und Zeitverlust. Daher bieten wir die Möglichkeit, Prototypen sicher zu testen, bevor sie in die Serienproduktion übergehen. Der 3D-Druck ermöglicht die Optimierung von Bauteilen, die Korrektur von Fehlern und frühzeitige Verbesserungen im Prozess, um kostspielige Änderungen später zu vermeiden.
Unser spezialisierter Werkzeugbau
AOS-Kunststofftechnik verfügt über einen eigenen, spezialisierten Werkzeugbau. Wir setzen hochvergüteten Werkzeugstahl ein, um Werkzeuge von hoher Haltbarkeit und Langlebigkeit herzustellen. Dieser Stahl zeichnet sich durch seine ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften aus. Er besitzt zusätzlich die erforderliche, sehr gute Korrosionsbeständigkeit, die zur Langlebigkeit unserer Werkzeuge beiträgt. Unser spezialisierter Werkzeugbau verfügt über moderne CNC-Zerspanungstechnologien, um komplexe Werkzeug Geometrien mit hoher Präzision herzustellen. Durch den Einsatz von Drahterosionstechniken realisieren wir spanlos enge Toleranzen und sorgen für eine exakte Formgebung der Werkzeuge. Zusätzlich setzen wir weitere Technologien, wie das Strömungsschleifen und Polieren für eine hohe Oberflächengüte ein. Wir führen regelmäßige Werkzeugwartungen mittels Ultraschall-Reinigung, Inspektionen und Instandhaltungsarbeiten durch, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge in einem optimalen Zustand bleiben. Dies beinhaltet das Überprüfen, Nacharbeiten und gegebenenfalls Austauschen von Verschleißteilen, um eine kontinuierlich hohe Produktqualität zu gewährleisten. Sämtliche Maßnahmen werden dokumentiert.
Produktion und Realisierung
Vielfältige Fertigungstechniken für erstklassige Kunststoffprofile Unsere Fertigungsanlagen ermöglichen den Einsatz verschiedener Herstellungsmethoden zur Realisierung hochwertiger Kunststoffprofile. Wir verfügen über eine umfangreiche Erfahrung und Fachkenntnisse in den verschiedensten Extrusionstechniken.
Kunststoffextrusion: Maßgeschneiderte Produktion
Warum Kunststoff extrudieren? Die Kunststoffextrusion bietet eine effiziente Lösung für die Herstellung von Bauteilen. Die Anpassung des Querschnitts an die endgültige Form ermöglicht erhebliche Einsparungen bei Maschinenzeit, Materialverbrauch, Lohnkosten und Entsorgungsaufwand und gewährleistet gleichzeitig eine professionelle Fertigung. Welche Kunststoffe eignen sich zum Extrudieren? Von flexiblen PVC-Compounds über Polyethylen und Polypropylen bis hin zu technischen Kunststoffen wie ABS oder Polycarbonat können verschiedene Materialien extrudiert werden. Die Flexibilität in der Materialauswahl macht die Kunststoffextrusion zu einer anpassungsfähigen Methode für die Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten. Was wird durch Kunststoffextrusion hergestellt? Durch Extrusion können verschiedene Produkte hergestellt werden, darunter maßgeschneiderte Kunststoffprofile, Rohre, Folien, Schläuche und Beschichtungen. Dieses vielseitige Verfahren ermöglicht die effiziente Produktion von Endprodukten sowie vorgefertigten Halbzeugen, die in weiteren Fertigungsprozessen verwendet werden können. Die Anpassbarkeit der Extrusionstechnologie macht sie zu einer breit einsetzbaren Methode für die Herstellung unterschiedlichster Kunststoffprodukte. Wie funktioniert die Extrusion? Die Extrusion ist ein Verfahren, bei dem Kunststoffmaterial durch eine Düse gepresst wird, um eine kontinuierliche Formgebung zu erreichen. Zunächst wird das Kunststoffgranulat oder -pulver in einen Extruder geladen, wo es durch Erhitzen geschmolzen wird. Unter Druck wird die geschmolzene Masse durch eine geformte Düse extrudiert, wodurch die gewünschte Form, wie Profile, Rohre oder Folien, entsteht. Nach dem Austritt aus der Düse wird das extrudierte Material gekühlt und gegebenenfalls weiterverarbeitet. Die Vielseitigkeit dieses Prozesses ermöglicht die effiziente Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten.
Co-Extrusion für anspruchsvolle Anwendungen
Co-Extrusion, als innovative Technologie in der Kunststoffverarbeitung, ermöglicht die nahtlose Verbindung verschiedener Rohstoff-Phasen. Diese Verbindung kann entweder chemisch durch die Vernetzung von Makromolekülen oder mechanisch mittels Hinterfüllen erreicht werden. Durch diese fortschrittlichen Verfahren gewährleisten wir nicht nur eine zuverlässige, sondern auch anspruchsvolle, stabile Verbindung der Materialien, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht wird. Unsere Kunststoffprofile sind vielseitig einsetzbar und können in verschiedenen Härten und Farben hergestellt werden. Dies ermöglicht eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Bau, Automotive, Luftfahrt, Möbelindustrie und mehr. Ob es um Klemmschienen für Displays, Kabelkanäle mit integrierter Deckleiste oder spezielle Profile geht – die Einsatzmöglichkeiten für coextrudierte Kunststoffprofile sind nahezu unbegrenzt. Die Co-Extrusionstechnologie erlaubt die Förderung zweier Materialien durch dasselbe Extrusionswerkzeug, indem Haupt- und Co-Extruder eingesetzt werden. Dadurch entstehen mehrfarbige Profile, Hart/Weich-Verbindungen oder Profile mit unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten. Unser tiefes Verständnis für den Extrusionsprozess ermöglicht es uns, auch bei Mehrfach-Extrusionen eine hervorragende Oberflächenqualität zu gewährleisten, was nicht nur die Bearbeitung beim Kunden oder in unserer Konfektionsabteilung erleichtert, sondern auch die Lebensdauer der Profile erhöht. Die Co-Extrusion ist besonders spannungsarm, was sie zu einem schonenden Verfahren macht. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere vielfältigen Möglichkeiten und Erfahrungen im Bereich der Kunststoffprofile zu erfahren.
Post-Coextrusion: Zusätzliche Produkteigenschaften
Wir bieten das Post-Co-Extrusionsverfahren an, um unseren Kunden zu ermöglichen, zusätzliche Produkteigenschaften in ihre Profile zu integrieren. Dichtungen können beispielsweise während des Extrusionsprozesses in ein Profil eingespritzt werden, so dass sie bei Verschleiß später entfernt und durch neue ersetzt werden können. Diese Methode gewährleistet eine effiziente und flexible Integration von Dichtungen direkt im Produktionsprozess. Das Verfahren ermöglicht interessante Hart-Weich-Kombinationen aus verschiedenen Werkstoffen, bei denen die beiden Komponenten trennbar sind. Post-Co-Extrusion gewinnt insbesondere an Bedeutung, wenn Bauteile mit lösbaren Verbindungen gefragt sind.
Qualitätssicherung
Höchste Qualität garantiert Das Herzstück unserer Qualitätssicherung ist die optische Profilvermessung. Hierbei verwenden wir modernste Messverfahren und können so sicherstellen, dass die Profile den vorgegebenen Spezifikationen und Toleranzen entsprechen. Die Ergebnisse der optischen Profilvermessung werden sorgfältig dokumentiert, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und Transparenz zu gewährleisten. Ein weiterer wichtiger Aspekt unserer Qualitätssicherung ist der integrierte Regelkreis im Produktionsablauf. Unsere Fertigungsprozesse sind so gestaltet, dass sie einen kontinuierlichen Regelkreislauf bilden. Die Überwachung und Anpassung der Fertigungsparameter gewährleisten stets Ergebnisse, die den gewünschten Qualitätsstandards entsprechen. • Produktkennzeichnung im Fertigungsprozess: Während des Fertigungsprozesses kennzeichnen wir Ihre Profile mit wichtigen Informationen wie Datum, Uhrzeit, Fertigungslinie und Rohstoff-Chargennummer. Dadurch wird eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und Transparenz gewährleistet. • Intelligente Prozessüberwachung und Temperatursteuerung Wir setzen innovative Technologien ein, um den Produktionsprozess intelligent zu überwachen und die verschiedenen Produktionsparameter präzise zu steuern. Dadurch gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und optimale Eigenschaften der Kunststoffprofile. • Archivierung der Messprotokolle: Wir legen großen Wert auf Qualitätskontrolle und dokumentieren daher sorgfältig alle Messprotokolle. Dies ermöglicht eine umfassende Überwachung und stellt sicher, dass die Profile den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen.
Logistik
Eigener Fuhrpark und starke Logistikpartner für pünktliche Lieferung Im Umkreis von 200 Kilometern sind wir in der Lage, unsere Kunden schnell und flexibel mit unserem eigenen Fuhrpark zu beliefern. Dadurch haben wir direkte Kontrolle über den Transportprozess und können sicherstellen, dass die Lieferungen pünktlich und unversehrt bei unseren Kunden eintreffen. Darüber hinaus arbeiten wir mit bewährten Logistikpartnern, um Lieferungen europaweit zuverlässig abzuwickeln.
Rohstoffe: Vielzahl thermoplastischer Kunststoffe
Die von uns gefertigten Profile können aus einer Vielzahl thermoplastischer Kunststoffe hergestellt werden, darunter PVC in verschiedenen Ausführungen wie hart, weich, transparent, UV-beständig oder leitfähig. TPE und PP sind in verschiedenen Härten und als leitfähiges Material verfügbar. Ebenso können die thermoplastischen Kunststoffe PE, PS, ABS, POM, PA, PMMA in Standardausführungen sowie flammgeschützter Variante und mit vernetzter Oberfläche verarbeitet werden. Je nach Kundenanforderungen und Anwendungsbereich können wir den passenden Rohstoff auswählen.
Inline Bearbeitung
Dank unserer fortschrittlichen Inline-Bearbeitungstechniken bieten wir Ihnen zahlreiche Vorteile: • Kostenvorteile durch Reduzierung der Fertigungsschritte: Durch die Integration mehrerer Bearbeitungsschritte in den Produktionsprozess können wir effizienter arbeiten und somit Kosten senken. Dies führt zu wettbewerbsfähigen Preisen für unsere Kunden. • Vielseitige Inline-Bearbeitungsmöglichkeiten Wir bieten eine breite Palette von Inline-Bearbeitungsoptionen, darunter das Beschriften, Bedrucken, Stanzen und Einwalzen von Profilen, z.B. aus Gummi, sowie das Aufbringen von Klebebändern. Dadurch können wir Ihre Kunststoffprofile direkt während der Produktion mit verschiedenen Funktionsmerkmalen oder Applikationen versehen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. • Oberflächenbehandlungsoptionen: Um die Haftung von Beschichtungen oder Klebstoffen auf den Profilen zu verbessern, bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen an. Hierzu gehört das Verfahren der Blitzentladung (auch bekannt als „Corona-Behandlung“) sowie das Beflammen, wodurch Kontaktflächen aktiviert und Haftungseigenschaften verbessert werden. • Integration von Zusatzelementen Unsere Inline-Bearbeitung ermöglicht auch die Einbringung von Magnetstreifen, Kabeln oder harten Kernen in das Profil. Solche Zusatzelemente können beispielsweise für Befestigungen, elektrische Verbindungen oder strukturelle Verstärkungen verwendet werden.