DREI BOND is a system provider in the following sectors: Highly effective adhesives and sealing materials. The company offers chemical solutions as well as suitable application systems and dose machines from one hand to its customers. DREI BOND’s goal is to support the customers as innovative partner with sustainable and technological offers in their respective markets and to reinforce them in their competitiveness. Highest satisfaction of customers is the key point of acting. The employees are the basis for the economic success of DREI BOND. Thanks to their skills and their engagement, they save the company’s future. DREI BOND is a fair and flexible employer which maintains an open and confident communication structure. The most important corner stones are esteem and team spirit.

We are a reliable partner for high-precision plastics processing. For over 30 years, renowned companies have trusted our flexibility, punctuality, and technical expertise. Our services cover a wide spectrum – from CNC-milled parts for industry to signage. We place particular emphasis on sustainability and the highest quality. We stand for high quality standards and consistent reliability – ensuring your projects are completed on time and with the highest quality.

eco Kunststoff ist seit vielen Jahrzehnten der Spezialist für Kunststofftiefziehen und zählt zu den europaweit führenden Anbietern von Verpackungen für den internen und externen Transport. Als moderner Thermoformer mit breit gefächertem Produktportfolio verarbeitet eco alle gängigen Kunststoffe in den Stärken von 0,25 bis 12mm und einer Größe bis 2400 x 1.400mm von Rolle und Platten. Unsere Kunden schätzen unsere fachliche Kompetenz und unsere Flexibilität. Unser Engineering ist in der Lage auf jeden Wunsch unserer Kunden einzugehen und immer die optimale Lösung zu finden. Die technische Umsetzung erfolgt in der eigenen Konstruktion so wie im eigenen Model und Werkzeugbau.

Electrotechnical Factory FRIEDRICH JOERG is a reliable system supplier of electromechanical assemblies in high volumes. Everything is concentrated under one roof in our facility – from development to toolmaking, plastic injection molding, stamping and bending technology, all the way to assembly. This ensures the highest quality, short lead times, and maximum flexibility. Where Performance Meets Innovation In Manufacturing What We Offer: • Expertise: We manufacture precise plastic and metal components such as terminal strips, connectors, and housings that optimize your demanding applications. • Service: From development to series production, we offer flexible, cost-efficient solutions tailored to your requirements. • In-House Production: Using state-of-the-art technology, we produce your components in series and assemble complete modules – all from a single source. • Quality & Flexibility: Our in-house toolmaking enables quick adjustments. ISO 9001:2015 certification guarantees the highest quality. • Refinement: Pad printing, hot foil stamping, machining, and ultrasonic welding make your components even more competitive. Why Friedrich Joerg GmbH? Benefit from our experience, innovative technologies, and a clear focus on quality. We support you free of charge during product development to achieve the best possible results. Let’s realize your next project together!

Since 1976, we have stood for excellent quality, customised solutions and maximum reliability. As an experienced industrialisation partner, we work closely with our customers to realise customer-specific components and products - from the initial idea to series production. Our focus is on plastic injection moulding production as well as tool and mould making. With Swiss precision and comprehensive expertise, we offer you everything from a single source - for your industrial excellence. Our product solutions include filter components, high performance plastic parts (PEEK, PPS etc), precision injection moulded parts and water filter cartridges. With our co-engineering process, we support you in optimising your part design all the way to series production. The goal is always to develop a stable production process that is ready for series production. A production-ready parts design is the first step and the basis for it. Engineering, toolmaking and parts production reflect our core processes. As a customer, you benefit from the holistic approach. elfo ag is based in Sachseln, in the heart of Switzerland. We have been a reliable industrial supplier for a wide range of industries for over 45 years. As your industrial partner, we offer comprehensive solutions in parts production as well as tool and mould making. With our many years of experience and state-of-the-art technology, we focus on precision, efficiency and partnership-based cooperation.

Die Firma ROTHE ist ein kunststoffverarbeitendes Unternehmen in Kitzingen und blickt auf eine langjährige Erfahrung und Tradition im Bereich der Kunststoffverarbeitung zurück. Ausgehend von der Verarbeitung thermoplastischer Folien wurde schon in den 60er Jahren die Verfahrenspalette um die Bereiche Spritzguss und Extrusion erweitert. Damit bieten wir aktuell drei Technologien unter einem Dach an. Weiterhin können unterschiedliche Materialien und Fertigungsverfahren bei Bedarf zu einem ganzen System kombiniert werden. In der Spritzgussproduktion (https://www.rothe.de/de/spritzguss.html) fertigen wir Artikel, bei denen es auf hohe Genauigkeit ankommt. Dabei verwenden wir gängige thermoplastische Kunststoffe wie z.B. ABS, PA, PC, POM, PP, PS und TPE. Wir produzieren unter anderem Gegenstände für die Elektronik-, Textil- und Möbelindustrie, für Büroorganisationsmittel, Haushaltswaren und für den Weinbau. SMD-Spulen, Stangenmagazinverschlüsse, Schaltergehäuse und -stößel, Verriegelungs- und Drehknöpfe, Abheftmechaniken finden sich in unserem Sortiment. In der Extrusionsproduktion (https://www.rothe.de/de/extrusion.html) stellen wir Profile für viele Anwendungen her, z. B. für die Textil-, Elektronik-, Bau- und Autoindustrie sowie die Büroorganisation. Unsere Extrusionsprodukte zeichnen sich immer durch höchste Qualität aus. Ganz nach Kundenwunsch fertigen wir zum Beispiel technische Profile, Stangenmagazine, Dichtungsprofile, Klemmprofile, Organisationsmittel, Kleiderbügelzubehör, Profile für die Bauindustrie und Profile für den Einsatz im Automotive-Bereich. Dabei können wir im Coextrusionsbereich artgleiche und fremdartige Kunststoffschmelzen zusammenführen. Unsere Extrusionsprodukte sind beispielsweise aus Hart- und Weich-PVC, ABS, PC, PE, PET, PP, PS oder TPE gefertigt. Mit dem Tiefziehverfahren/Thermoformen (https://www.rothe.de/de/tiefziehen.html) bringen wir Produkte in Form. Dabei verarbeiten wir hauptsächlich Kunststofffolien aus PC, PET oder PS, bei Bedarf auch in ableitfähiger oder antistatischer Ausführung sowie in diversen Stärken, Dicken und Breiten. Höchste Präzision steht bei uns im Vordergrund, sowohl als endlos tiefgezogene Ware oder als gestanztes Tiefziehteil in unterschiedlichsten Dimensionen. In unserer eigenen Designabteilung realisieren wir von der Konstruktion über die eigene Produktion, dem hausinternen Werkzeugbau bis hin zur Logistik sowohl Serienprodukte als auch kundenindividuelle Komplettlösungen. Dabei entwickeln wir mit Hilfe modernster Technik Ihre Produkte schnell, flexibel, leistungsstark und zuverlässig. Der Name ROTHE steht für zertifizierte Qualität. Durch unser ausgereiftes Qualitätsmanagementsystem kontrollieren wir Entwicklung und Fertigung vom Wareneingang bis zum Endprodukt, zertifiziert nach DIN ISO 9001. Aus Überzeugung setzen wir bereits seit Jahren umweltschonende Verfahren bei der Kunststoffverarbeitung ein und verzichten auf gesundheits- und umweltschädliche Chemikalien. Für Ihre Fragen im Bereich der Kunststoffverarbeitung sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner. Unsere erfahrenen Kunststoffspezialisten beraten Sie umfassend zu Umsetzungsoptionen, Materialeigenschaften, Fertigungsverfahren oder Individualisierung. Besuchen Sie unsere Homepage unter www.rothe.de und/oder kontaktieren Sie uns gerne per Mail unter info@rothe.de. Wir freuen uns, Ihnen mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.

Quality made in Middle Franconia – for over 40 years, the name Ermet has been synonymous with innovation und precision. Our staff of approximately 40 highly qualified persons together with our well-equipped mould-fabrication facilities enables us to implement injection moulds for all technical application areas. Through our extensive experience and our inventory of modern machines, we can guarantee a professional and timely implementation of your ideas and wishes into reality. Our service offering includes the manufacture, repair and modification of injection moulds as well as the complete fabrication of assemblies including fitting, polishing and assembly works.

Eroform – Your Partner for Tooling, Precision Parts and Series Production. Whether demanding single components and assemblies, complete injection molding tools including design, or complex high-volume runners – we provide you with dedicated experts, top quality, and fast delivery times. Experience meets innovation. Our team of 25 specialists brings your projects to life using a state-of-the-art machinery park with 20 CNC machines. Thanks to our network of 15 international partners, we can also handle large-scale projects with ease.

We are the Etimex Technical Components Group - a leading partner and manufacturer for technically demanding plastic parts. Competence, commitment, flexibility and constant innovation make us a reliable supplier to successful companies in the automotive, household appliance, sanitary and heating technology and medical technology sectors, among others. Our core competencies are the manufacturing processes used to transform thermoplastics into innovative products using 3D blow molding or multi-component injection molding technics. We also process elastomers by injection molding processes. Our specialty is the smart combination of these different production technologies to manufacture systems, assemblies or components. We accompany our customers all the way from the initial idea, through production-ready product design, the production of sample parts and the performance of validation tests, to the precise production of the mature solution in series. Our strengths are optimism, fun at work and the pursuit of continuous improvement.

EVOSYS develops and manufactures customised laser systems for material processing. With our many years of market and process experience, we offer creative and innovative solutions for demanding processing tasks - especially in laser plastic welding. This process is ideal when plastic parts need to be joined together safe and with process reliability. Due to its advantages, it has established itself as the preferred joining process in many fields of application. Whether for applications in the automotive sector, medical technology or the consumer industry, our EVOSYS laser welding systems are designed for use in 24/7 production. Our specialists in mechanical engineering and laser technology guarantee a high level of flexibility and productivity for your production system - even worldwide if required. Our experts have already successfully brought numerous processes into series production. With the latest technology, innovative approaches and a broad network, we are your reliable partner at all times.