1679 Ergebnisse gefunden
    1. Stanz-Biege-Teile – Präzision aus Metall für elektrische und mechanische Funktionen

      Stanz-Biege-Teile – Präzision aus Metall für elektrische und mechanische Funktionen

      Wir fertigen hochpräzise Stanz-Biege-Teile aus Kupfer, Messing, Edelstahl und weiteren leitfähigen oder mechanisch belastbaren Werkstoffen. Unsere Komponenten werden in anspruchsvollen Industrien wie Elektrotechnik, Automotive, Antriebstechnik, Sensorik und Maschinenbau eingesetzt – überall dort, wo elektrische Kontaktierung, mechanische Stabilität und reproduzierbare Präzision unverzichtbar sind. Mit modernen Stanz-Biege-Automaten, Inline-Prozessüberwachung und eigener Werkzeugtechnik produzieren wir sowohl filigrane Kontaktfedern als auch komplexe Funktionselemente in hohen Stückzahlen. Die Fertigung erfolgt vollautomatisiert und prozesssicher – inklusive Sortierung, Verpackung und bei Bedarf anschließender Weiterverarbeitung in unserer Kunststoffspritzgussfertigung. Unsere Kompetenzen in der Stanzbiegetechnik: • Herstellung von Kontaktteilen, Federkontakten, Klemmen, Clips, Abschirmblechen u. v. m. • Verarbeitung von Kupfer-, Messing- und Edelstahllegierungen, optional vergütet oder hartbeschichtet • Enge Toleranzen und hohe Wiederholgenauigkeit durch automatisierte Fertigung • Inhouse-Galvanik für Vergolden, Versilbern, Verzinnen oder spezielle Funktionsschichten • Nahtlose Integration in Folgeprozesse wie Umspritzen (Insert-/Outsert), Montage oder Baugruppenfertigung • Produktion von Kleinstteilen bis hin zu komplexen 3D-Geometrien Ihr Vorteil: Metallpräzision aus einer Hand – von der Entwicklung über das Werkzeug bis zur Serie. Auf Wunsch kombiniert mit Kunststoffspritzguss zu kompletten elektromechanischen Baugruppen.

    2. StarBlend®

      StarBlend®

      Wir verfügen über eine hohe Expertise in der Herstellung innovativer Compounds aus konventionellen und biobasierten Rohstoffen, die optimal auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser einzigartiges Know-how in den Bereichen Polymere, Additive und Füllstoffe bietet wesentliche Vorteile, insbesondere für Lösungen in technisch anspruchsvollen Anwendungsbereichen. Als Unternehmen in Familienbesitz setzen wir auf Nachhaltigkeit. Wir entwickeln daher Konzepte, um durch die Verwendung von Rezyklaten Ressourcen zu schützen. Hierfür verwenden wir unter anderem Wertstoffe aus unserer Folienproduktion, aber auch regranulierte Materialien unserer Kunden, um diese nach Möglichkeit wieder in neue Compounds einfließen zu lassen. Unser Portfolio an wertvollen, thermoplastischen Compounds umfasst ungefüllte oder mineral- oder glasfasergefüllte Granulate. Diese sind für Spritzguss, Extrusion und Filament gleichermaßen geeignet. Wir stellen unseren Kunden ein Portfolio an Standard Compounds zur Verfügung. Dadurch können wir den Entwicklungsprozess und die Time-to-Market für unsere Kunden verkürzen. Dabei kann jedes Standard Compound entsprechend der gewünschten Eigenschaften des Endproduktes kundenindividuell modifiziert werden. Unsere neuesten Produktentwicklungen umfassen auch Compounds mit besonderer Schlagfestigkeit sowie elektrisch leitfähige Compounds.

    3. Statorentechnik

      Statorentechnik

      Statoren sind der stationäre Teil von Elektromotoren und Generatoren. Sie bestehen aus Spulen, die um einen magnetischen Kern gewickelt sind, und erzeugen ein magnetisches Feld. In Elektromotoren wandeln sie elektrische in mechanische Energie um, während sie in Generatoren mechanische Energie in elektrische Energie umwandeln. Die Effizienz eines Motors oder Generators hängt stark von der Stator-Konstruktion ab. Statoren finden Anwendung in verschiedenen Geräten, von Elektrowerkzeugen bis hin zu Industrieanlagen. Mit unserer langjährigen Erfahrung in diesem Bereich und unseren erfahrenen Ingenieuren und Technikern setzen wir die Ideen unserer Kunden um und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen gerecht werden.

    4. STEREOLITHOGRAFIE (STL)

      STEREOLITHOGRAFIE (STL)

      Das Ur-Modell für Folgeverfahren. In wenigen Stunden gefertigt und hochpräzise: Aus Ihren CAD-Daten erstellen wir ohne Modellbau einen exakten Prototyp – als Anschauungsmodell in der ersten Projektphase oder als Basis für Folgeverfahren, wie etwa den Vakuumguss aus Silikonformen. Mittels modernster Lasertechnologie werden fl üssige Epoxidharze schichtweise ausgehärtet: Ein dreidimensionales Modell mit feinsten Details, Funktionsbereichen, Hinterschnitten und sauberen Oberfl ächen entsteht. Die Vorzüge: Das fl exible, schlagzähe Material eignet sich auch für Schnapphaken und Rastnasen. Transparente Muster können wir ebenso realisieren wie Prototypen, die über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen. Dabei werden die Bestandteile zunächst mehrteilig gefertigt und später mittels Klebeverbindungen exakt zusammengebaut. • Fertigungstoleranzen von ca. ± 0,1 mm • Verfügbare Maschinen: - mit Bauraumgröße: 250 x 250 x 250 mm - SLA 3500 mit Bauraumgröße: 350 x 350 x 400 mm - SLA 5000 mit Bauraumgröße: 500 x 500 x 500 mm • Designbegutachtung • Prüfung von Funktionsprinzipien • Schichtdicke 0,1 mm • Lieferzeiten von ca. 3-5 Tage nach Vorlage der Daten • Leichte mechanische Bearbeitbarkeit z.B. Gewindeeinbringung • Ausgangsbasis für Vakuumguss