ADOMA bietet ein umfassendes Produktprogramm an hochwertigen Mehrwegbechern – für alle Gelegenheiten. Eine auf den ersten Blick nicht von Glas zu unterscheidende Optik sorgt bei unseren Kunststoffbechern dafür, dass auch bei Veranstaltungen ohne Glaseinsatz nicht auf stilechtes Trinken verzichtet werden muss. Der Wein- und Champagnerkelch, der klassische Partybecher 0,3 L oder der passende Partyshot mit 4 cl in Kunststoff können sich sehen lassen. Für Bier sind elegante Bierseidel in 0,3 L oder 0,5 L, Weizenbierbecher sowie auch der klassische Maßkrug in 0,5 L und 1,0 L im Sortiment. Die Brillanz eines Glases gepaart mit den positiven Produkteigenschaften von Kunststoff: Nahezu unzerbrechlich und trotzdem spülmaschinengeeignet und individuell bedruckbar.

Das neue Projekt "Mermaid Effect" präsentiert eine exklusive mehrfarbige Auswahl an hochwertigen Farbwechseleffekten - auch Interferenzeffekte genannt. Die besonders eleganten und luxuriösen Farben erzeugen einen atemberaubenden Farbkontrast, der es dem Betrachter ermöglicht, seinen visuellen Eindruck je nach Blickwinkel und Lichteinfall zu verändern. Glauben Sie an die Magie der Farbe - Mermaid-Effekt Kaum eine andere Figur ist so schön und bezaubernd wie die Meerjungfrau. Generationen von Seefahrern haben von einem Mädchen mit schillerndem Fischschwanz geträumt. Auch heute noch faszinieren uns die Fabelwesen mit ihren schillernden und irisierenden Farben. Angepasst an die prächtigen Farben der Flosse einer Meerjungfrau präsentiert das GRAFE-DESIGN-CENTER acht verschiedene Flop-Effekte, die sich durch ihre besondere Farbbrillanz und einen starken Farbwechsel auszeichnen.

Anfertigung der Plexiglasbauteile für ein Funktionsmodell aus Plexiglas mit Leuchtsockel und drehenden Teilen

Fehler in Bauteilen verursachen in Entwicklungsprozessen oft hohe Kosten, gerade wenn sie spät erkannt werden. Mit Hilfe unserer Computertomographie werden Mängel identifiziert und können entsprechend kostensparend schon im Frühstadium beseitigt werden. Projektkosten minimieren Erkenntnis durch Prozess – Know- how Genauigkeit bis ins kleinste Detail

Hybridteile aus Kunststoff und Metall werden selten recycelt, und wenn, dann meist wegen ihres Metallgehalts. Der Kunststoff landet meist in der Verbrennung. MKV installiert eine neue Produktionslinie, die Anfang 2026 betriebsbereit ist, um diese Kunststoffe zurückzugewinnen. Sie möchten Ihren Abfall reduzieren, Ressourcen schonen und Geld sparen? Dann kontaktieren Sie MKV! Wir helfen Ihnen gerne! Führend im hochwertigen Recycling!

Im MIM-Prozess wird zunächst Metallpulver mit einem Polymerbinder compoundiert. Es entsteht der sogenannte „Feedstock“ welcher auf herkömmlichen Spritzgussmaschinen verarbeitet werden kann. Heraus kommt das sogenannte „Grünteil“, welches aus 60 Vol% Metallpulver und 40 Vol% Binder (Polymere und Wachse) besteht. Nach dem Spritzguss wird der Hauptbinderbestandteil chemisch und thermisch entzogen und die Bauteile werden auf eine Dichte > 97% der theoretischen Materialdichte gesintert. Während dem Sinterprozess schrumpft das Bauteil, wie es im Bild oben erkennbar ist. Mit dieser innovativen Fertigungstechnologie werden komplexe Bauteile mit filigranen Strukturen in großen Stückzahlen gefertigt. Kontaktieren Sie uns. Wir unterstützen Sie in der Optimierung Ihrer Bauteile für unsere Technologie.

Magnesium-, Calcium- und Zinkstearat, Stearinsäure, GMO, GMS, EBS

Die Ausgangslage - Design follows process Ein vom Anwender selbst austauschbarer Cerumenfilter erhöht die Lebensdauer und Akustik moderner Hörgeräte. Ziel war die Entwicklung eines vollautomatisiert herstellbaren Filtersystems - wirtschaftlich, präzise und serienreif. Der Filter, kleiner als ein Granulatkorn, wird im Mikrospritzguss gefertigt und überzeugt durch seine filigrane Konstruktion und lange Standzeit. Die Herausforderung - Kleinstteile ganz groß herausbringen Die Umsetzung stellte höchste Anforderungen an Werkzeugbau, Automation und Handling von Kleinstteilen. Besonders anspruchsvoll waren das sichere Greifen, Vereinzelung und Prüfen der Filter in der Taktzeit. Ergänzt wurde der Prozess durch kamerabasierte Prüfung, Lasermikrometertechnik und die Belaserung der Verpackung. Enge Lieferzeiten sowie Materialänderungen - u. a. der Wechsel auf glasfaserverstärktes POM - erhöhten die Komplexität zusätzlich. Die Vorgehensweise - Perfekt kombiniert Ein interdisziplinäres Team aus Formenbau, Robotik und Spritzguss entwickelte ein durchgängiges Produktionskonzept: von der Machbarkeitsstudie über Designoptimierung und VR-Simulation bis zur parallelen Umsetzung von Werkzeug und Automation. Die Qualitätssicherung erfolgte kontinuierlich mittels CT-Vermessung. Das Ergebnis - Klangvolle Welt Trotz eines fest terminierten Serienstarts sowie laufender Material- und Designanpassungen wurde das Projekt gemeinsam mit dem Kunden erfolgreich realisiert. Der hohe Zeitdruck erforderte eine parallele Umsetzung von zwei Fertigungslinien - beide gingen termingerecht in Serie. Heute läuft das Cerumenfiltersystem vollautomatisiert und zuverlässig in der Produktion. Es steht exemplarisch für die erfolgreiche Verbindung aus Mikrospritzguss, hochpräziser Automation und partnerschaftlicher Entwicklung und sorgt im neuen Hörgerätesystem für eine klangvolle Welt.

Forschungsprojekt MeKuMedVerkürzte Fertigungskette für medizinische Bördelkappen Aus Fünf mach Drei: Für die Herstellung von medizinischen Bördelkappen waren bis dato fünf verschiedene Einzelschritte notwendig. Im Rahmen des staatlich geförderten Projekts „MeKuMed“ hat Hofmann – Ihr Impulsgeber zusammen mit Projektpartnern eine effizientere Produktion in nur drei Schritten entwickelt. Maßgeblich hierfür: Das von Hofmann entwickelte Werkzeug inklusive Handlingssystem für eine zeitsparende und automatisierte Produktion. Vom Pilot-Werkzeug zum automatisierten Serien-Werkzeug 1. Im ersten Schritt der Werkzeug-Entwicklung hat Hofmann – Ihr Impulsgeber für ein bestehendes Test-Werkzeug des Instituts für Kunststoffentwicklung neue Umformstempel mit verschiedenen Polituren und Beschichtungen erstellt. 2. Anschließend wurde ein Pilotwerkzeug mit einer Formkavität zur Entwicklung des kombinierten Prozesses konzipiert, gefertigt und weiter optimiert. 3. Mit den hieraus resultierenden Erkenntnissen zu Prozess und Werkzeuggestaltung konstruierten und fertigten wir das finale, 4-fachige Mehrkavitätenwerkzeug. Neue Fertigungskette Bei der neuen Fertigungskette kann unter anderem durch unser Spritzguss-Werkzeug der Zeit- und Equipment-Bedarf deutlich reduziert werden. Es ergibt sich eine effizientere Produktion, die weniger fehleranfällig ist und mit höherer Qualität einhergeht. Neuer Fertigungsprozess 1. Mikrostrukturierung, Vorschädigen und Ausschneiden der Rohlinge mittels Laser durch den Projektpartner Fraunhofer ILT: Eine kreisförmige Vorschädigung erlaubt das exakte Herauslösen des Aluminiums. Im Anschluss kann so der Gummistopfen mit einer Nadel durchstochen werden. 2. Umformen der Blechronde zu einer Bördelkappe und Anspritzen der Kunststoffkomponente in einem kombiniertem Werkzeug von Hofmann. Erfahren Sie mehr unter https://www.hofmann-impulsgeber.de/unternehmen/forschung-innovationen/forschungsprojekt-mekumed/