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    1. Inline Bearbeitung

      Inline Bearbeitung

      Dank unserer fortschrittlichen Inline-Bearbeitungstechniken bieten wir Ihnen zahlreiche Vorteile: • Kostenvorteile durch Reduzierung der Fertigungsschritte: Durch die Integration mehrerer Bearbeitungsschritte in den Produktionsprozess können wir effizienter arbeiten und somit Kosten senken. Dies führt zu wettbewerbsfähigen Preisen für unsere Kunden. • Vielseitige Inline-Bearbeitungsmöglichkeiten Wir bieten eine breite Palette von Inline-Bearbeitungsoptionen, darunter das Beschriften, Bedrucken, Stanzen und Einwalzen von Profilen, z.B. aus Gummi, sowie das Aufbringen von Klebebändern. Dadurch können wir Ihre Kunststoffprofile direkt während der Produktion mit verschiedenen Funktionsmerkmalen oder Applikationen versehen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. • Oberflächenbehandlungsoptionen: Um die Haftung von Beschichtungen oder Klebstoffen auf den Profilen zu verbessern, bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen an. Hierzu gehört das Verfahren der Blitzentladung (auch bekannt als „Corona-Behandlung“) sowie das Beflammen, wodurch Kontaktflächen aktiviert und Haftungseigenschaften verbessert werden. • Integration von Zusatzelementen Unsere Inline-Bearbeitung ermöglicht auch die Einbringung von Magnetstreifen, Kabeln oder harten Kernen in das Profil. Solche Zusatzelemente können beispielsweise für Befestigungen, elektrische Verbindungen oder strukturelle Verstärkungen verwendet werden.

    2. Innovation

      Innovation

      Gold für den stapelbaren Doppelwand-Kühler ONE: Auszeichnung beim Kitchen Innovation Award 2026 Großer Erfolg für ADOMA: Der Kühler ONE wurde bei der mittlerweile 20. Verleihung mit dem Kitchen Innovation Award 2026 in Gold – Best of the Best ausgezeichnet. Die Jury würdigt damit die gelungene Verbindung aus innovativer Technik, durchdachtem Design und echtem Mehrwert für die Gastronomie. Der Kühler ONE überzeugt durch seine hohe Funktionalität, effiziente Kühlleistung und ein klares, zeitloses Design. Ein starkes Signal – und Ansporn, unseren Weg konsequent weiterzugehen.

    3. Insert- & Outserttechnik

      Insert- & Outserttechnik

      Das Umspritzen von Metallen oder anderen „Inserts“ ergibt ein Hybridbauteil aus Metall und Kunststoff. Durch die Inserttechnik lassen sich hochkomplexe und hochintegrierte Hybridbauteile herstellen. Dabei kann der Fokus auf stromführenden Inserts oder rein mechanischen Inserts, wie z. B. Gewindebuchsen, gelegt werden. Durch umfassende Erfahrung aus vielen Projekten im Bereich Automotive, E-Mobility und Medizintechnik bietet priomold Know-how im Umspritzen von Pins, Steckkontakten, Stromschienen oder Metallbuchsen für Prototypen-Spritzgussteilen oder Kleinserien. Dabei werden Werkzeugeinsätze aus hochfestem Aluminium auf das jeweilige Insert zur Abdichtung präzise angepasst.

    4. Insert-/Outserttechnologie

      Insert-/Outserttechnologie

      Kunststoff-Metall-Verbunde verbinden die Funktionalität metallischer Werkstoffe mit den Gestaltungsmöglichkeiten von Kunststoffen. Der Einbindung metallischer Komponenten in hybride Kunststoffformteile haben wir uns verschrieben - die Inserttechnik ist ein Kerngeschäft. Langjährige Erfahrung und besonderes Knowhow überzeugen unsere anspruchsvollen Kunden beim Umspritzen von - Buchsen, Gewindeinserts und Wellen zur mechanischen Fixierung, - Leadframes, Stanzgittern und Leiterplatten für elektrische Funktionen, - Magnetträgern und Statoren für die Sensor- und Antriebstechnik. Ausreichend hohe Fertigungstiefe erreichen wir durch die Verkettung mit vor- und nachgeschalteten Biege- und Stanzoperationen sowie optischen und elektrischen Prüfungen.