KPA Ulm

Aus Kunststoffplatten werden geformte Teile.

- Platten PVC – Hartschaum ( Kömatex,…) - Platten PVC – Intergral-Hartschaum ( Kömacel,...) - Platten DIBOND – Alu-Verbund

Das Erstellung von firmenspezifischen Compounds ist unser Tagesgeschäft. Aktuell konzentrieren wir uns auf biobasierte & nachhaltige Materialien und technische Compounds. Darüber hinaus bieten wir eine herstellerunabhängige Materialauswahl in Abhängigkeit Ihres Lastenheftes an.

Die Ausgangslage - Konventionelles Werkzeug für den Kunststoffspritzguss Das bestehende Werkzeug aus Formeinsätzen, Formplatten, Aufspannplatten und Normteilen misst 125 x 125 x 130 mm und wiegt etwa 60 kg. Ziel war, den Spritzgussprozess zu optimieren, die Zykluszeit zu verkürzen und die Komplexität der Baugruppe zu reduzieren. Dank additiver Fertigung konnte das Werkzeug neu gestaltet und die Topologie an Lasten und Anforderungen angepasst werden. Das Ergebnis: eine kleinere, leichtere Form mit integrierter konturnaher Kühlung. Die Herausforderung - Funktionalität erhalten Bei der Topologieoptimierung mussten funktionale Flächen wie Passgenauigkeit der Hälften, Position des Auswerfers und Maschinenanschlüsse erhalten bleiben. Außerdem war die spätere Aufspannung für CNC-Nacharbeit zu beachten. Der Bauteilverzug beim Metall-3D-Druck stellte eine weitere Herausforderung dar. Optimale Bauteilausrichtung, Support-Design und Prozesssimulationen halfen, Verzug frühzeitig zu erkennen und Ausschuss zu vermeiden. Das „first time right“-Prinzip ist hier zentral. Die Vorgehensweise - End-to-end Prozess mit Siemens NX Vom Redesign, Materialauswahl und Integration der Kühlung über FEM- und Kühlsimulation bis zu Datenaufbereitung, Drucksimulation, 3D-Druck, Finishing und CNC-Nachbearbeitung wurde der Prozess digital und effizient abgebildet. Die Qualitätssicherung erfolgte optisch und taktil. Anschließend wurde das Werkzeug erfolgreich in der Produktion eingesetzt. Das Ergebnis - Ein Schritt zum Formenbau der Zukunft Das neue 3D-gedruckte Werkzeug hat kleinere Abmessungen und reduzierte Masse um fast 50 %. Das geringere Gewicht erleichtert Montage und reduziert Maschinenkräfte. Durch die konturnahe Kühlung sank die Zykluszeit um 30 % bei unveränderter Bauteilqualität.

Individuelle Werkzeuglösungen Unser Team aus 20 fachkompetenten Mitarbeitern garantiert höchste Qualität und Präzision in der Umsetzung neuer Projekte sowie bei nachträglichen Werkzeuganpassungen, Reparaturen und Wartungen. Wir decken die gesamte Prozesskette bei der Erstellung von Spritzgießwerkzeugen ab – von der Simulation und Konstruktion über verschiedenste Bearbeitungen bis hin zur Montage. Lessons Learned werden kontinuierlich in den Fertigungsprozess und die Werkzeugkonstruktion integriert. Enger Zeitplan? Kein Problem! Durch langjährige weltweite Partnerschaften können wir unsere Produktion schnell und flexibel skalieren.

Ihr kompetenter Partner für den Werkzeug- und Formenbau seit 79 Jahren Wir sind ein erfahrenes Team von 32 Mitarbeitern am Standort Bergisch Gladbach bei Köln und entwickeln seit 1946 hochpräzise Spritzgusswerkzeuge für Kunststoffartikel. Unsere Expertise umfasst eine Vielzahl von Branchen, darunter Automotive, Haushalt, Elektro, Luftfahrt und Medizin. Was uns auszeichnet: Maximale Werkzeuggröße: bis 1.300 x 900 mm Werkzeuge bis 5 Tonnen und mehr Alles aus einer Hand: vom Entwurf bis zur Serienreife Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner im Werkzeug- und Formenbau – mit einem Fokus auf Qualität, Präzision und innovativen Lösungen.

Qualität vor Quantität ist die Maxime in unserem Werkzeugbau. Mit einem motivierten Team setzen wir die Anforderungen unserer Kunden auf modernsten Werkzeugmaschinen um. Unser Spektrum erstreckt sich von preiswerten Musterformen über komplizierte Hochleistungsspritzgusswerkzeuge bis hin zu vollautomatischen, robotergestützten Produktionsanlagen. Pfiffige Lösungen und der Einsatz von innovativer Werkzeugtechnologie garantieren stabile Fertigungsprozesse von der Spritzgussverarbeitung bis zur leistungsfähigen Automation.

Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind der Maßstab für unsere Kunden und unsere Grundeinstellung. Vertrauen wird nicht geschenkt, sondern verdient. Oft sind es die vermeintlich "kleinen" Dinge, die im Projekt Bauchschmerzen verursachen und schnell gelöst sein möchten. Ein aktuelles Werkzeug hat einen Schaden oder läuft nicht richtig, es muss etwas angepasst oder im Nachgang eingebracht werden. Vielleicht fehlen Teile oder müssen überholt werden. Wir nehmen uns diesen Problemen an und sorgen dafür, dass Sie schnellstmöglich wieder ein zuverlässiges Qualitätswerkzeug für die Produktion zur Verfügung haben.

Anforderungsgerechte Spritzguss- und Hybridbauteile – alles aus einer Hand, mit flexiblen Kapazitäten und Full Service. Dank unserer Kompetenz in der Entwicklung und Werkzeugkonstruktion sind wir in der Lage, Ihre Produkte bereits im Vorfeld effizient und spezifikationsgerecht auszulegen. Dabei ist ein individuelles Werkzeug- und Automationskonzept der Garant für den Serienerfolg und eine stabile und perfekte Komplettlösung. Wir bieten: - Individuelle Werkzeugkonzepte - Prototypenwerkzeuge

Kunststoffspritzguss, sowohl in der 1K- als auch in der 2K-Technologie, bietet vielfältige Möglichkeiten für die Fertigung von präzisen und funktionalen Kunststoffteilen. Diese Verfahren sind in zahlreichen Industriezweigen weit verbreitet und bieten spezifische Vorteile je nach Anwendungsbedarf. -Hohe Präzision und Qualität -Flexibilität und Designfreiheit -Effizienz und Schnelligkeit -Kosteneinsparung durch Integration Diese Technologien ermöglichen es, den steigenden Anforderungen an Design, Funktionalität und Kostenersparnis in der Kunststofffertigung gerecht zu werden.

Unser seit 1982 bestehender Werkzeugbau arbeitet in allen Kernprozessen, wie Fräsen, Drahtschneiden und Erodieren mit CAM. Hierbei garantieren mehrere voll mit der Konstruktionsabteilung vernetzte CAM-Programmierplätze einen reibungslosen Ablauf. Garant für gleichbleibende Qualität unserer Spritzgusswerkzeuge sind unsere hochqualifizierten Feinwerkmechaniker und Techniker im Werkzeugbau sowie unser moderner Maschinenpark, der uns auch Polierfräsen für Hochglanzoberflächen ermöglicht. Neben unserer Kernkompetenz Spritzgusswerkzeugen unterstützt unser Werkzeugbau Ihre Vision auch mit dem Bau von Automatisierungssystemen und Vorrichtungen für Ihre Form. Schließlich leisten wir auch die Wartung der Werkzeuge selbst. Dies spart unseren Kunden Wege, Zeit und Geld und stellt die reibungslose Funktion der Werkzeuge in der Spritzgussfertigung sicher. Selbstverständlich ist unser Werkzeugbau nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert und von namhaften OEMs auditiert und gelistet.

Formenbau als Erfolgsgarant Der Schlüssel zu einer wirtschaftlichen Produktion hochwertiger Kunststoffteile liegt in einem perfekten Spritzgusswerkzeug. Mit unserer über 20jährigen Erfahrung stehen wir für eine Vielzahl von Ideen und einem herausragenden Ruf für besonderes Qualitätsbewusstsein. Besonderes Know-how haben wir in der Insert-/Outsert-Technik und wir fertigen High-End-Formen für das Reel-to-Reel-Verfahren. Alle Teile werden komplett im eigenen Haus in Deutschland gefertigt. Unser hoher Standard beruht dabei aus unseren Erfahrungen aus der eigenen Fertigung. Unser Qualitätsmanagement sorgt dabei für höchste Effizienz. Wir entwickeln unsere Produkte in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und den Anforderungen aus der Praxis. So legen wir bereits in der Konstruktion den Grundstein für herausragende Endprodukte und eine reibungslose Fertigung. Unsere Kunden schätzen unsere Praxiserfahrung und eine unkomplizierte und flexible Arbeitsweise.

Frei nach unserem Motto „Wir machen’s einfach … selbst“ verfügt Wartenfelser über einen Inhouse-Werkzeugbau. Er ist ein zentraler Baustein unseres Leistungsversprechens und sorgt dafür, dass wir schnell reagieren, anpassen und weiterentwickeln können – genau dann, wenn Ihr Projekt es braucht. In unserem eigenen Formenbau, bestehend aus den Bereichen Instandhaltung und Neuwerkzeugerstellung, entstehen die Grundlagen für einen reibungslosen und stabilen Produktionsprozess. Die enge Abstimmung mit Entwicklung, Projektmanagement und Spritzguss ermöglicht kurze Wege, klare Entscheidungen und eine direkte Umsetzung Ihrer Anforderungen. Für Sie bedeutet das: schnelle Verfügbarkeiten, verlässliche Abläufe und Werkzeuge, die optimal auf Ihre Bauteile und Stückzahlen abgestimmt sind. So schaffen wir die Basis für eine konstante Qualität über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produkte hinweg.