KPA Ulm

Höchste Bruchdehnung - Seit 2014 in der Serienproduktion Der Einsatz von TPU hat sich besonders in der industriellen Serienfertigung für elastische Erzeugnisse bewährt. So werden mit TPU unter anderem Dichtungen für Fenster oder Automobile hergestellt. In der Automatisierung werden Greifer und Schläuche aus TPU eingesetzt und auch die Orthopädie profitiert von diesem Material zur Herstellung von Schuhsohlen bzw. deren Komponenten. Mit unserem ROLASERIT® TPU treffen Sie die richtige Wahl, denn wir ermöglichen eine einfache Verarbeitung von TPU. Niedrige Auffrischraten im Bereich des erzeugten Bauteilvolumens, oder das mehrmalige Verarbeiten des Werkstoffs ohne Auffrischen ermöglichen eine äußerst wirtschaftliche Teileproduktion. Anders als bei anderen TPU-Pulvern tritt bei der Verarbeitung von ROLASERIT® TPU-01 keine übermäßige störende Rauchentwicklung und Zersetzung des Materials durch den Laser bei Entstehung niedermolekularer Zersetzungsprodukte auf. Eine einfache Belichtung der Querschnitte ist zur Erzielung optimaler Produkteigenschaften ausreichend. Somit kann unser TPU auf allen gängigen Laser-Sinter-Anlagen angewandt werden. Eine Bruchdehnung die beeindrucktAus dem Werkstoff hergestellte Bauteile zeigen Bruchdehnungen teilweise weit über 500 %, wobei selbst in z-Richtung Ergebnisse von über 200 – 300 % erzielt werden. Zudem sind hervorragende Oberflächeneigenschaften und eine hohe Kantenschärfe mit guter Detailauflösung erreichbar. Härten von 50 bis 70 Shore A Die Härte der neuen Variante TPU-03 lässt sich durch Prozesseinstellungen zwischen 50 und 70 Shore A variabel einstellen. Dabei weist das Material im Vergleich eine der niedrigsten Shore-Härten am Markt auf. Bauteile sind direkt einsatzbereit und können einfach gefärbt und geglättet werden. ROLASERIT® TPU ist in Natur und Grauschwarz lieferbar. Die Grauschwarze sowie eine spezielle weißliche Variante sind für den Einsatz von Faserlasern geeignet.

Die Innovationskraft von traceless® liegt in unserer patentangemeldeten Technologie – einem Verfahren, das natürliche Polymere aus pflanzlichen Reststoffen der landwirtschaftlichen Getreideverarbeitung gewinnt. Anstatt neue Polymermoleküle zu synthetisieren, nutzen wir jene, die die Natur bereits geschaffen hat. Das Ergebnis ist ein vielseitiges Portfolio an traceless® Materialien, geeignet für starre Anwendungen, Papierbeschichtungen und flexible Folien. Alle Materialien sind plastikfrei, vollständig biobasiert und unter natürlichen Bedingungen kompostierbar. Wir produzieren traceless® Materialien überwiegend als Granulat, das thermoplastische Eigenschaften besitzt und sich daher problemlos auf gängigen Industrieanlagen wie Spritzguss- oder Extrusionsmaschinen verarbeiten lässt. Die einfache Integration in bestehende Wertschöpfungsketten ermöglicht Unternehmen eine schnelle Umstellung – mit minimalem Investitions- und Anpassungsaufwand.

Mit unseren smartPINS und Werkstückträger-Systemen bieten wir Ihnen ein höchstes Maß an Flexibilität, um Ihre Produkte zu transportieren. Im Optimalfall verwenden Sie unsere Lösungen durchgängig in der gesamten Prozesskette. Das smartPINS-System lässt sich in fast allen Fertigungsschritten einsetzen, von der Herstellung über die Reinigung bis hin zur Weiterverarbeitung.

Transportpalette aus Standart Werkzeug. In 4 Standart-Größen möglich

TRIBOFORCE® ist unsere Produktreihe tribologisch optimierter Compounds. Die innovativen Werkstoffe verbessern das Gleit-Reib-Verhalten mechanisch und tribologisch hoch beanspruchter Bauteile, reduzieren so den Verschleiß und steigern die Effizienz und Lebensdauer von Komponenten, die unter extremen Bedingungen reibungslos funktionieren müssen. Über die Minimierung von Reibungsverlusten zulasten von Material und Effizienz hinaus wirken die Kunststoffe durch Stick-Slip-Effekte verursachten Geräuschemissionen entgegen, was sie zu attraktiven Materialien für Zukunftsmärkte wie beispielsweise die E-Mobilität macht. Dabei kommen die Werkstoffe ohne den Einsatz von PTFE/PFAS und ohne zusätzliche Schmierung aus.

Hohe Festigkeiten, reduzierter Reibungskoeffizient, sehr gutes Abriebsverhalten

Prototyping im Serienmaterial – so schnell und günstig wie noch nie! Bauteile in Serienqualität. 3D‑Druck endlich Industry‑Ready mit BOSCH. Wir von Bosch Industrial Additive Manufacturing haben einen hochmodernen Pellet-Printer zur exakten Erzeugung von Kunststoffbauteilen entwickelt, der das Originalmaterial aus dem Serienprozess (u. a. Spritzgussgranulat) verarbeiten kann und mechanische Festigkeitswerte ähnlich wie im Spritzguss erreicht. Damit lassen sich zum ersten Mal Prototypen herstellen, die bereits für Verbautests, als Funktionsprototypen oder in Kleinserien eingesetzt werden können. So lassen sich Entwicklungszeiten künftig deutlich verkürzen und die Kosten für neue Bauteile erheblich senken.

Trockeneisstrahlen zur Homogenisierung der Oberfläche

Trockeneisstrahlen: der neue Reinigungsstandard Öle, Fette, Silikone – Verschmutzungen, die im industriellen Umfeld an maschinellen Anlagen, Turbinen oder anderen Komponenten entstehen, müssen in regelmäßigen Abständen beseitigt werden. Denn eine gründliche Reinigung mindert Verschleiß und steigert die Qualität. Zudem wirken sich saubere Maschinen, Werkzeuge oder andere Teile, positiv auf den Unternehmenserfolg aus: Gleichbleibend hohe Produktivität, bei sicheren Produktionsprozessen und seltenerem Ausfall von Anlagen.

Durch ihre Formgebung und Leistungsdaten lösen die REHAU Tropfenabscheiderprofile anfallende Abscheideprobleme mit einem hohem Abscheidegrad bei niedrigem Druckverlust. Die Klimaprofile sind aus eigencompoundiertem, mineralverstärktem Polypropylen (RAU-PP 1381) mit einer hohen Wärmeformbeständigkeit gefertigt und in den Farben schwarz und hellgrau, ähnlich RAL7035 erhältlich.