Wartenfelser
Über uns
Unsere Kunden formen Ideen und die Zukunft von morgen.
Dafür verdienen sie das bestmögliche Projektteam für die Realisierung Ihrer Produktideen im Kunststoff.
Wartenfelser ist Ihr kompetenter Partner wenn es um Spritzguss und ein Rundum-sorglos-Paket auf höchstem Niveau geht.
Wir planen mit Ihnen von der ersten Idee bis hin zum fertigen Produkt und kümmern uns somit um die effektive und unkomplizierte Umsetzung Ihrer Projekte.
Daher unser Firmenmotto:
Ärmel hoch - wir machen's einfach!
Produkte & Dienstleistungen
Produktentstehung
Wir übernehmen die spritzgusstechnische Umsetzung Ihrer Produktidee und begleiten Sie von der ersten Skizze bis zur serienreifen Lösung. Ganz nach unserem Motto „Ärmel hoch – wir machen’s einfach“ denken wir Entwicklung ganzheitlich: Prototypen, Vorserie und Serie greifen bei uns nahtlos ineinander. Unser technischer Vertrieb ist dabei Ihr erster Ansprechpartner. Bereits vor Auftragsvergabe prüfen wir Ihre Anforderungen, bewerten das Bauteil hinsichtlich seiner spritzgusstechnischen Machbarkeit und unterstützen bei der optimalen Auslegung für den späteren Serieneinsatz. Mithilfe von Spritzgusssimulationen (CADmould), fundierter Bauteilüberarbeitung und transparenten Kalkulationen schaffen wir die Basis für wirtschaftliche Entscheidungen. Ein ausführlicher DFM-Report („Design for Manufacturing“) hilft dabei, potenzielle Herausforderungen frühzeitig sichtbar zu machen und zielgerichtet zu lösen. Auf dieser Grundlage entwickelt unsere Konstruktion die passende Werkzeugstrategie. Dabei fließen die Anforderungen aller beteiligten Fachabteilungen in die Werkzeugkonzeption ein, bevor sie zur Freigabe gelangt. Wir arbeiten mit leistungsstarken CAD-Systemen wie Autodesk PowerShape und Creo, und setzen bei Normalien und Heißkanalsystemen auf namhaften europäischen Hersteller. Durch diese enge Verzahnung von technischem Vertrieb, Simulation, Konstruktion und anschließender Industrialisierung entsteht eine Lösung, die wirtschaftlich produziert werden kann – und Ihre Projekte langfristig erfolgreich macht.
Projektmanagement
Unsere Kunden entwickeln die Ideen und Produkte von morgen – und dafür benötigen sie ein Projektteam, das zuhört, mitdenkt und verlässlich an ihrer Seite steht. Genau hier setzt unser Projektmanagement an. Bei Wartenfelser begleiten wir Ihr Vorhaben vom ersten Gedanken bis zum fertigen Kunststoffbauteil. Wir bündeln alle Schritte unter einem Dach, koordinieren die beteiligten Bereiche und schaffen damit einen strukturierten, nachvollziehbaren Ablauf. Für Sie bedeutet das: ein verantwortlicher Ansprechpartner, klare Informationen und eine Umsetzung, die ohne Umwege vorankommt. Ob Terminplanung, Abstimmung mit Entwicklung und Werkzeugbau oder die Vorbereitung der späteren Serienfertigung – wir behalten das Gesamtprojekt im Blick und sorgen dafür, dass alle Räder ineinandergreifen. So entsteht ein Prozess, der für Sie übersichtlich bleibt und den Weg vom Konzept zum Produkt spürbar erleichtert.
Werkzeugbau
Frei nach unserem Motto „Wir machen’s einfach … selbst“ verfügt Wartenfelser über einen Inhouse-Werkzeugbau. Er ist ein zentraler Baustein unseres Leistungsversprechens und sorgt dafür, dass wir schnell reagieren, anpassen und weiterentwickeln können – genau dann, wenn Ihr Projekt es braucht. In unserem eigenen Formenbau, bestehend aus den Bereichen Instandhaltung und Neuwerkzeugerstellung, entstehen die Grundlagen für einen reibungslosen und stabilen Produktionsprozess. Die enge Abstimmung mit Entwicklung, Projektmanagement und Spritzguss ermöglicht kurze Wege, klare Entscheidungen und eine direkte Umsetzung Ihrer Anforderungen. Für Sie bedeutet das: schnelle Verfügbarkeiten, verlässliche Abläufe und Werkzeuge, die optimal auf Ihre Bauteile und Stückzahlen abgestimmt sind. So schaffen wir die Basis für eine konstante Qualität über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produkte hinweg.
Spritzguss
Spritzguss – ganzheitlich gedacht: Bei Wartenfelser verbinden wir moderne Fertigungstechnik mit verantwortungsvollem Ressourceneinsatz und einem klaren Blick für wirtschaftliche Prozesse. Unsere 600 kWp Photovoltaikanlage versorgt einen Großteil der Produktion mit eigener, erneuerbarer Energie. Unterstützt durch digitale Systeme entsteht eine Umgebung, die stabile Serienfertigung und nachhaltiges Handeln miteinander vereint. Die Grundlage für effizienten Spritzguss bilden erfahrene Anwendungstechniker und ein hoher Automatisierungsgrad, die gemeinsam zuverlässige Prozesse und kurze Durchlaufzeiten ermöglichen. Kontinuierliche Verbesserungen sowie die gezielte Weiterentwicklung unserer Mitarbeitenden sichern eine Fertigung, die langfristig leistungsfähig bleibt. Am Standort Hemhofen stehen über 60 moderne Spritzgussmaschinen zur Verfügung – von kompakten Anlagen mit 25 Tonnen Schließkraft bis zu leistungsstarken Maschinen mit 550 Tonnen. Dieser flexible Maschinenpark ermöglicht die wirtschaftliche Umsetzung unterschiedlichster Bauteilgeometrien und Stückzahlen und bildet das Rückgrat unserer Serienfertigung. Unsere Produktion ist vollständig digital vernetzt – vom ARBURG-Leitrechnersystem über strukturierte Wartungs- und Instandhaltungsprozesse bis hin zu einer intelligent angebundenen Produktionsplanung. Versionssichere Dokumentation und klare Datenstrukturen schaffen Transparenz und Rückverfolgbarkeit für jedes Projekt. Auch im Bereich Nachhaltigkeit setzen wir konsequent auf ressourcenschonende Bauteilgestaltung, den umfassenden Einsatz von Heißkanalsystemen, Wärmerückgewinnung für Heizung und Brauchwasser sowie wieder verwendbare Pendelverpackungen. So entsteht ein Spritzguss, der technische Stärke, digitale Prozesse und nachhaltiges Denken vereint – und Ihre Produkte zuverlässig in Serie bringt.
Automation
Auch der fleißigste Mitarbeiter braucht einmal Feierabend – unsere „Robbis“ hingegen nicht. Sie arbeiten zuverlässig rund um die Uhr und bilden damit einen zentralen Bestandteil unserer Produktion. Mit einer eigenen Automatisierungsabteilung schaffen wir stabile Prozesse, hohe Ausfallsicherheit und eine konstant hohe Bauteilqualität. Bereits bei der Kundenanfrage analysieren wir das Potenzial einer automatisierten Fertigung und stimmen die mögliche Automatisierungstiefe transparent ab. Auf dieser Grundlage entsteht eine klare Angebotsstruktur, die das jeweilige Automationspotenzial präzise aufzeigt. Prototypen fertigen wir bei Bedarf per 3D-Druck. Für die Industrialisierung setzen wir auf hochwertige Robotik, standardisierte Komponenten im Baukastenprinzip und eine hohe Eigenfertigungstiefe unserer Automationslösungen. Die Validierung erfolgt parallel zur Bauteilqualifizierung, sodass beide Prozesse ideal ineinandergreifen. Wo es erforderlich ist, sorgen automatisierte optische und mechanische Prüfsysteme für eine 100-%-Kontrolle jedes einzelnen Teils – und erfüllen damit selbst anspruchsvollste Anforderungen wie 0-ppm-Zielsetzungen. So entsteht eine Automatisierung, die technisch durchdacht, wirtschaftlich sinnvoll und exakt auf das jeweilige Projekt abgestimmt ist.
Kunststoffbauteile mit Mehrwert
Als langjähriger Systemlieferant krempeln wir nicht nur im Spritzguss „unsere Ärmel hoch“. Wir übernehmen auch die vollständige Betreuung der vor- und nachgelagerten Wertschöpfungsprozesse, damit Sie Ihr Produkt aus einer Hand erhalten – sauber koordiniert, qualifiziert überwacht und zuverlässig umgesetzt. Ein ergänzendes Lieferantenmanagementsystem stellt sicher, dass wir für jede spezifische Anforderung den passenden Experten einbinden können, ohne dass Sie sich selbst darum kümmern müssen. Für die Oberflächenveredelung stehen zahlreiche Verfahren zur Verfügung: vom Tampondruck über Galvanikbeschichtung, Metallisierung und Beflockung bis hin zu Laserbeschriftung und Lackierung. So erhält jedes Bauteil genau die optischen und funktionalen Eigenschaften, die für den späteren Einsatz erforderlich sind. Auch im Bereich der Baugruppenmontage übernehmen wir Verantwortung. Unsere eigene Montageabteilung fertigt komplexe Kleinserien mit integrierten optischen Prüfungen. Zusätzlich werden Produkte über unsere Inklusionsgruppe vor Ort fachgerecht konfektioniert oder über langjährige Kooperationspartner in einer verlängerten Werkbank weiterverarbeitet. Je nach Anforderung kommen teilautomatisierte Abläufe oder sogar vollständig integrierte Automationslösungen direkt im Spritzgussprozess zum Einsatz. So entsteht ein Rundum-Paket, das mehr bietet als reine Spritzgusstechnik – eine ganzheitliche Lösung, die Prozesse vereinfacht, Qualität sichert und Ihren Produktentstehungsprozess entscheidend entlastet.