Franz Morat Holding GmbH & Co. KG
Über uns
Zwei Spezialisten, eine starke Gruppe
Zur Franz Morat Group gehören zwei Unternehmen, die in vielerlei Hinsicht das Beste aus zwei Welten vereinen: Entwicklung und Produktion von der Spezifikation bis zur Serie, Metallbearbeitung und Kunststoffspritzguss aus einer Hand, Fertigung von Einzelkomponenten und kompletten Systemen – sowohl für industrielle Applikationen als auch für die Automobilbranche. Unser Herz schlägt für hochpräzise Zahnräder, Getriebekomponenten und komplette Antriebssysteme. Gemeinsam mit unseren Kunden realisieren wir seit über 60 Jahren maßgeschneiderte Antriebslösungen aus technischen Thermoplasten - von der ersten Idee bis zur Serienfertigung. Mit leistungsfähiger internationaler Logistik und strategischen Niederlassungen in den USA, Mexiko, Polen und der Türkei sind wir weltweit in der Nähe unserer Kunden und eng mit den wichtigsten industriellen Zentren verzahnt.
Verzahnungskomponenten und Antriebssysteme für die Automobilindustrie
F. Morat ist spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung von Verzahnungskomponenten und Antriebssystemen für die Automobilindustrie. Aus Hochleistungskunststoffen werden bei uns maßgeschneiderte Bewegungslösungen realisiert, die gleichermaßen leicht, leise und leistungsstark sind. So lassen sich die Wünsche der Kunden nach immer mehr Komfort und Automatisierung erfüllen, ohne auf Energieeffizienz und ein dynamisches Fahrerlebnis verzichten zu müssen.
Dieses Know-how zeigt sich in einem breit gefächerten Portfolio: Dazu gehören präzise Kunststoff-Verzahnungsteile für Sitzverstellungen und Fensterheber, Zahnräder mit Metalleinleger für Wischerantriebe sowie technische Gehäuseteile, die bei Heckklappenantrieben oder in der Pumpsteuerung eingesetzt werden. Die Spritzgusskomponenten überzeugen durch ihre außergewöhnliche Präzision, hohe Belastbarkeit, lange Lebensdauer und leisen Betrieb – und leisten dank ihres geringen Gewichts einen wesentlichen Beitrag zur Verbesserung der Fahrdynamik.
Warum sollten Sie F. Morat als Partner wählen? Weil Sie bei uns alles aus einer Hand erhalten: von der umfassenden Forschung an Kunststoffverzahnungen über die präzise Entwicklung bis hin zur Fertigung technischer Präzisionskomponenten auf einem hochmodernen, automatisierten Maschinenpark. Mit modernster Technologie, einem hohen Maß an Flexibilität und innovativer Antriebstechnik beliefern wir renommierte Global Player und gestalten die Zukunft der Mobilität. Dabei garantiert unser Qualitätsmanagement nach IATF 16949:2016 höchste Standards in der Produkt- und Prozessqualität.
Kunststoff-Spritzgusslösungen für industrielle Anwendungen
Framo Morat ist unser Experte für industrielle Applikationen. Hier entstehen innovative Antriebsideen für die unterschiedlichsten Anwendungen und Branchen. Das Leistungsspektrum reicht dabei von Zahnrädern über Getriebekomponenten bis hin zu kompletten elektromechanischen Antriebssystemen – präzise nach Ihrer Spezifikation. Als zuverlässiger Partner begleitet Framo Morat Kunden aus der Industrie in allen Prozessschritten und Projektphasen. Von der Entwicklung und Konstruktion über den Prototypenbau mit anschließenden Tests bis hin zur Montage und Serienfertigung in Metall und Kunststoff bietet Framo Morat Ihnen Antriebstechnik aus einer Hand.
Diese enge Zusammenarbeit spiegelt sich auch in der kontinuierlichen Erweiterung des Produktportfolios wider. Ein herausragendes Beispiel dafür sind die neuen FKV-Hybridbauteile (Faser-Kunststoff-Verbunde), die durch erhebliche Gewichtsreduktion, hohe Belastbarkeit und Korrosionsbeständigkeit überzeugen. Gleichzeitig ermöglicht ihre Fertigung in einem einzigen Prozessschritt verkürzte Produktionszeiten und gesteigerte Wirtschaftlichkeit.
Darüber hinaus bedient Framo Morat ein breites Anwendungsspektrum im Industrie-Sektor, zu denen u. a. der klassische Maschinen- und Anlagenbau, die Reha- und Medizingerätetechnik, die Intralogistik, Automatisierung und Robotik sowie die Energie- oder Landwirtschaftstechnik zählen. Ein kleiner Auszug aus unserem Anwendungsspektrum sind Kugellager-Regelantriebe für die Ventilsteuerung, präzise Spindeln für Mobilfunkantennen, leistungsstarke Schwenkgetriebe und Regelantriebe, langlebige Verzahnungsteile für Treppenlifte sowie robuste Kontaktgehäuse für Stufenschalter in Transformatoren, um nur einige zu nennen. Alle Bauteile werden mit höchster Präzision gefertigt und vereinen Belastbarkeit, Langlebigkeit und Funktionalität – optimal abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden.
Mit einem modernen und gleichzeitig flexiblen Spritzguss-Maschinenpark und der Durchführung aller qualitätsentscheidenden Arbeitsschritte im eigenen Haus – von der Werkzeugkonstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Endkontrolle – wird eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision der Spritzgussteile sichergestellt.
Produkte & Dienstleistungen
Kunststoff-Verzahnungsteile
Mit 60 Jahren Erfahrung in der Fertigung von verschiedensten Verzahnungsteilen zählt F. Morat zu den Pionieren im Präzisions-Kunststoffspritzguss. Wir kennen die Vorteile und Eigenheiten, welche jede Verzahnungsart mit sich bringt und finden somit die individuell passende Lösung. Durch die Optimierung der Verzahnungsgeometrie bieten Ihnen Produkte aus unserem Haus einen Vorteil, der Ihnen im weltweiten Wettbewerb den Rücken stärkt. Bei der Produktion von technischen Spritzgussteilen verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste, wie POM, PA6/66, PA11/12, PA 4.6, PBT, PC, PEI, PPA, PPE, PPS oder PFA und nutzen deren spezifische Eigenschaften bestmöglich aus. F. Morat gehört zu den wenigen Herstellern, die darüber hinaus verschiedenste Füll- und Verstärkungsstoffe sowie den hochtemperaturbeständigen Kunststoff PEEK verarbeiten. Dieses Material wird dann bevorzugt, wenn hohe mechanische und thermische Belastbarkeit sowie Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit gefordert ist. In den vergangenen 30 Jahren haben wir uns in diesem Bereich einen enormen Erfahrungsschatz angeeignet. Der Werkstoff PEEK mit seiner enormen Festigkeit kann nur durch die Einhaltung engster Prozessfenster und optimaler Werkzeugkonzepte für Präzisions-Kunststoffspritzgussteile verwendet werden. Die Beherrschung dieser breiten Werkstoffpalette stellt sicher, dass für jede Anwendung das am besten geeignete Material zum Einsatz kommt.
Kunststoff-Metallverbindungen
Die Kombination aus Kunststoff und Metall ist oft eine Alternative für innovative Antriebslösungen. Damit ist es möglich, die Vorteile der an sich so unterschiedlichen Werkstoffe im direkten Verbund zu nutzen. Eine entsprechende technische Auslegung der Kombination und der Einzelteile ist hierbei zwingend notwendig. Somit beginnt unser Aufgabenbereich oft mit der Konstruktion der Verbindungssteile, der Auslegung des Werkzeug-Konzeptes oder der Auswahl der optimalen Werkstoffe. Das Ergebnis sind Produkte mit Eigenschaften, welche nur durch die Kombination möglich sind – entwickelt, optimiert und gefertigt aus einer Hand.
Technische Teile
Die besondere Stärke von F. Morat liegt in der Präzision, die wir nicht nur bei Verzahnungsteilen, sondern auch bei vielen Technischen Teilen erzielen, wie bspw. bei komplexen Gehäuseteilen, bei filigranen Dichtungselementen bis hin zu millionenfach gefertigten Kleinstlagern für die Automobil-Branche. Durch 2K-Technik erhöhen wir den Kundennutzen durch die Kombination der Eigenschaften zweier Werkstoffe. Das Ergebnis ist beispielsweise ein Ritzel mit enormer Steifigkeit, gepaart mit einem elastischen Zahnrad, wodurch in einem Bauteil die gegensätzlichen Eigenschaften von Steifigkeit und Elastizität bzw. Laufruhe, kombinierbar sind.
Aktuatoren und Getriebe-Baugruppen für die Automobilproduktion
Unsere Komponenten für Aktuatoren erfüllen in Ihren Fahrzeugen zahlreiche Funktionen: - Sitzverstellung - Scheibenverdunkelungen - Fensterheber - Türschließsysteme - Heckklappenschließsysteme - Scheibenwischerantriebe - Einstellung von Lüftung und Klimatisierung In den Komponenten für Aktuatoren und Baugruppen verbinden wir alle unsere Kompetenzen in der Entwicklung von Zahnrädern, Wellen und Gehäusen – und ermöglichen Produkte, die die Anforderungen Ihrer Anwendung präzise erfüllen. Das betrifft Eigenschaften wie die Positioniergenauigkeit, die Leistungsfähigkeit und die Geräuschentwicklung. Aber auch darüber hinaus profitieren Sie von unserer Erfahrung: Durch den Einsatz von Hochleistungskunststoffen können wir die Größe und das Gewicht unserer Systeme erheblich reduzieren – damit können Sie den Leichtbau in Ihrer Fahrzeugentwicklung einfach umsetzen und mehr Effizienz und Dynamik auf die Straße bringen.
Verzahnungsauslegung und Getriebeentwicklung
Unser Entwicklungsprozess beginnt mit einer detaillierten Spezifikation, bei der wir in enger Zusammenarbeit mit Ihnen die spezifischen Anforderungen Ihrer Antriebslösung ermitteln. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie Lastkollektiv, Übersetzung, Wirkungsgrad, Geräuschentwicklung, Bauraum, Gewicht, Verdrehspiel sowie Schnittstellen zu Motoren, Sensoren und Steuerungen. Auf dieser Grundlage entwickeln wir ein erstes Funktionsmuster, treffen Entscheidungen über geeignete Zahnradarten, Werkstoffe und die Anzahl der Getriebestufen. Die Verzahnungsauslegung erfolgt unter Berücksichtigung der Mikro- und Makrogeometrie, um optimale Tragfähigkeit, Geräuschentwicklung, Wirkungsgrad, Bauraum, Gewicht und Lebensdauer zu gewährleisten. Bei der Werkstoffauswahl setzen wir auf technische Thermoplaste und Hochtemperatur-Kunststoffe, ergänzt durch Füll- und Verstärkungsstoffe, um die Leistungsfähigkeit der Bauteile zu maximieren. Bereits in der Entwicklungsphase achten wir auf eine spritzgussgerechte Bauteilgestaltung, indem wir Aspekte wie Entformungsschrägen, Anspritzstellen sowie das Verzugs- und Schwindungsverhalten des Kunststoffs berücksichtigen. Durch diesen strukturierten Entwicklungsprozess stellen wir sicher, dass die entwickelten Antriebslösungen den höchsten technischen, wirtschaftlichen und qualitativen Anforderungen entsprechen und somit einen signifikanten Mehrwert für Sie bieten.
Unsere Produktionsprozesse
Unsere Produktionsprozesse sind vollständig integriert und umfassen Schritte von Entwicklung über Werkzeugbau und Spritzguss bis hin zu Montage und Qualitätskontrolle. Dies gewährleistet eine leistungsfähige, flexible und transparente Fertigung, zugeschnitten auf die Anforderungen unserer Kunden. Die hohe Fertigungstiefe ermöglicht es uns, schnell auf wechselnde Anforderungen zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern. Die enge Verzahnung von Entwicklung und Fertigung sorgt für ein schonendes Handling der Spritzgussteile und sichert ein herausragendes Qualitätsniveau. Mit eigenem Formen- und Werkzeugbau bieten wir Vorteile: Entwickler und Werkzeugbauer arbeiten zusammen, um fertigungsgerechte Bauteilgestaltung und werkstoffgerechte Werkzeugauslegung sicherzustellen. Dies führt zu kürzeren Reaktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung. Unser Maschinenpark umfasst weltweit 75 Spritzgießmaschinen, die ein breites Spektrum an Thermoplasten und Hochtemperaturpolymeren verarbeiten. Automatisiertes Handling und Kamerasysteme während des Spritzguss-Prozesses ermöglichen hohe Serienzahlen in kurzer Zeit bei systematischer Qualitätssicherung. Unsere Montagekapazitäten in Süddeutschland, Polen und Mexiko erlauben es uns, gemäß dem Local-to-local-Prinzip nahe an Kunden zu agieren. Von teilmontierten Baugruppen bis zu fertigen Aktuatoren bieten wir vielfältige Weiterbearbeitungsverfahren. Prozessorientierte Prüfungen und End-of-line-Teststände mit Chargenrückverfolgung sichern höchste Qualität. Diese umfassenden und integrierten Prozesse bieten unseren Kunden Produkte höchster Qualität, flexible Fertigung und kurze Reaktionszeiten – entscheidende Vorteile in einem dynamischen Markt.
Qualitätsmanagement
Das Qualitätsmanagement umfasst jeden Schritt des Fertigungsprozesses, beginnend mit der Auswahl geeigneter Materialien und Produktionsmethoden, über die Planung und Umsetzung von Wartungsplänen bis hin zur Endkontrolle jedes Bauteils. Zur Überwachung der Produkteigenschaften kommen optische und taktile Messmaschinen sowie verschiedene Verzahnungsmessmethoden, wie die Zwei-Flanken-Abwälzprüfung, zum Einsatz. Das Qualitätsmanagementsystem nach IATF 16949:2016 beinhaltet unter anderem die Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Prozessüberwachungen, statistische Prozessregelungen (SPC) und Maschinenfähigkeitsuntersuchungen (MFU). Ziel ist die kontinuierliche Verbesserung der System- und Prozessqualität, die Erhöhung der Kundenzufriedenheit sowie das Erkennen und Beseitigen von Fehlern und Risiken. Seit 2017 ist das Stammwerk in Eisenbach, seit 2020 auch der Standort in Lerma, nach IATF 16949:2016 zertifiziert. Diese Norm vereint zahlreiche Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie und stellt sicher, dass Fehlerursachen analysiert und deren Beseitigung geprüft werden. Die Qualitätsgrundsätze umfassen: - Kontinuierliche Verbesserung - Kundenfokus - Zielorientierte Führung - Prozessorientierung - Einbeziehung der Mitarbeiter - Partnerschaften mit Lieferanten - Datenbasierte Entscheidungen Dieses Qualitätsmanagementsystem garantiert zuverlässige Produkte mit hoher Lebensdauer.
FKV-Hybridbauteile
Um die Energieeffizienz von Antriebssystemen zu steigern und Treibhausgase zu reduzieren, spielt der Leichtbau eine entscheidende Rolle. Faser-Kunststoff-Verbunde (FKV) eignen sich besonders für Bauteile, die hohen Belastungen und langen Einsatzzeiten standhalten müssen. Ein innovatives Verfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer Hohlstrukturen aus FKV ist das Schleuderverfahren, das vom wbk Institut für Produktionstechnik des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) erforscht und weiterentwickelt wurde. Dieses Verfahren ermöglicht es, metallische Funktionselemente direkt in den Schleuderprozess zu integrieren, wodurch zusätzliche Fügeprozesse entfallen und die Zykluszeiten sowie die anfallenden Prozesskosten reduziert werden. Framo Morat hat dieses Verfahren erfolgreich getestet und validiert. Mit seiner langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung präziser Getriebekomponenten konnte das Unternehmen die Produktion von Antriebswellen realisieren. - Deutliche Gewichtsreduktion für hohe Dynamik und Trägheitsmomentkontrolle - Hohe Belastbarkeit bei Torsions-, Zug- und Druckkräften - Flexibilität in Bauteilgeometrie und Faserarchitektur - Korrosionsbeständigkeit der FKV-Elemente - Kosteneffizienz durch verkürzte Zykluszeiten in einem einstufigen Hybridisierungsprozess - Niedrige Investitionskosten bei moderaten Stückzahlen dank Schleuderverfahren - Anwendungsspezifische Vorteile für unterschiedliche Branchen und Einsatzbereiche
speeroX - Smart. Silent. Space-saving.
„Wie kann man einen Schraubradsatz grundlegend verbessern – oder mit nur einem Radsatz sogar mehrstufige Getriebekonzepte substituieren?“ Aus dieser Idee entstand die speeroX Verzahnung. Das Prinzip: Die Schnecke bleibt, die Verzahnung des Rads wird auf die Planseite verlagert. So entstehen Winkelgetriebelösungen mit signifikanten Vorteilen gegenüber konventionellen Schnecken- oder Schraubradsätzen – besonders dort, wo Bauraum, Geräusch oder Wirkungsgrad bisher Grenzen gesetzt haben. Neu: speeroX jetzt auch als Kunststoff-Metall-Radsatz Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Betriebsgeräusch und Gewichtsreduktion wurde das speeroX-Werkstoffportfolio erweitert. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Auslegung von Verzahnungskomponenten haben wir eine kunststoffgerechte speeroX-Auslegungsphilosophie entwickelt. Damit greifen Kunststoff-Rad und Metall-Schnecke optimal ineinander – für hochkompakte, effiziente und wirtschaftliche Kunststoffgetriebe, insbesondere für Aktuatoren in der Automobil-Industrie. Ihre wichtigsten Vorteile mit Kunststoff-Metall speeroX • Leicht und leise: Komfort und Dynamik durch Geräuschminimierung und geringes Gewicht • Kleiner Bauraum: reduzierter Achsabstand durch Planseiten-Verzahnung • Hohe Leistungsdichte: mehr gleichzeitig eingreifende Zähne für hohe Tragfähigkeit • Hohe Energieeffizienz: reduzierte Reibung dank kinematisch günstiger Eingriffsverhältnisse X-plore your opportunities! Wir entwickeln speeroX-Radsätze ausschließlich maßgeschneidert für Ihre Anwendung. So priorisieren wir Bauraum, Geräusch und Wirkungsgrad gezielt – und fertigen die passende Lösung für Ihre Anforderungen.
