AM POLYMERS GmbH
Über uns
Wir liefern Ihnen das "Plug & Play" Polymer-Pulver für Ihren 3D-Drucker!
Ihre Experten für die Herstellung qualifizierter Kunststoff-Pulver für das pulverbettbasierte Laser-Sintern (SLS) und High Speed Sintering (HSS).
2014 als Spin-Off der Universität Duisburg-Essen entstanden, hat sich die AM POLYMERS GmbH als Spezialist für Kunststoffpulver für die pulverbettbasierten Verfahren SLS und HSS etabliert.
Wir beherrschen durch das gebündelte Expertenwissen unseres Teams sämtliche Ebenen der Produktionskette und stimmen das Material optimal auf Ihre Prozesse ab.
Mit unseren Pulverwerkstoffen erfüllen wir durch dem Sprizguss vergleichbare Eigenschaften Ihre Anforderungen bei gleichzeitig einfacher Verarbeitbarkeit.
Deshalb erzeugen wir hochqualitative Pulvermaterialien, die Ihnen chargenübergreifend eine gleichbleibende Qualität Ihrer Bauteile gewährleisten. Unser Portfolio umfasst neben den Standardmaterialien Polyamid 11 und 12 weitere sechs weitere aus dem Spritzguss bekannte und hier verbreitete Kunststoffe wie Polypropylen, Polyethylen, Polybutylenterephthalat (PBT), Polyamid 6, Polyamid 66 sowie thermoplastisches Polyurethan (TPU). Diese bieten wir in unterschiedlichen Füllstoff- und Farbvarianten an, um passend zur Anwendung eine optimale Materialperformance zu ermöglichen. Dazu gehören Varianten mit Flammschutz, Kohle- oder Glasfasern oder Absobern für Anlagen mit Faserlasern.
Ihr Aufwand zum Einfahren wird durch angepasste anlagenspezifische Parameterempfehlungen erheblich reduziert, sodass Sie innerhalb weniger Tage hochwertige Bauteile produzieren können.
Unsere Philosophie: "Plug & Play" statt "Plug & Pray"!
Laden Sie unser Portfolio herunter: https://am-polymers.de/download-produkt-portfolio/
Produkte & Dienstleistungen
Flammgeschütztes PA11 für das Laser-Sintern und den 3D Druck: ROLASERIT® PA11-01-FR und PA11-01-BK-FR
Flammgeschützte Variante gemäß UL94 V0: Mit dem naturfarbenen PA11-01-FR wurde eine neue flammgeschützte PA11-Version auf den Markt gebracht. Im Vergleich zu anderen flammhemmenden Materialien für das Laser-Sintern wird im UL94-Test bei Verwendung von Neupulver selbst bei einer Wandstärke von 1,2 mm eine V0-Einstufung erzielt. Bei Verwendung von aufgefrischtem Pulver wird UL94 V0 für eine Teilestärke von 2 mm bestätigt. Darüber hinaus weist das PA11-01-FR im Gegensatz zu anderen, insbesondere PA12-basierten flammgeschütztem Materialien eine deutlich höhere Bruchdehnung von 15 % auf. Erstes schwarzes flammgeschütztes Material mit V0-Einstufung für Faserlaser-Anlagen: Zusätzlich zum naturfarbenen Material wurde eine schwarze Variante entwickelt. Auch diese erfüllt UL94 V0 für Teile mit einer Wandstärke von 3 mm. Aufgrund seines schwarzen Absorbers ist PA11-01-BK-FR das erste und bislang einzige flammhemmende Material auf dem Markt, das auf Laser-Sinter-Anlagen mit Faserlaser verarbeitet werden kann.
TPU-Pulver für das Laser Sintern und den 3D-Druck: ROLASERIT® TPU-01
Höchste Bruchdehnung - Seit 2014 in der Serienproduktion Der Einsatz von TPU hat sich besonders in der industriellen Serienfertigung für elastische Erzeugnisse bewährt. So werden mit TPU unter anderem Dichtungen für Fenster oder Automobile hergestellt. In der Automatisierung werden Greifer und Schläuche aus TPU eingesetzt und auch die Orthopädie profitiert von diesem Material zur Herstellung von Schuhsohlen bzw. deren Komponenten. Mit unserem ROLASERIT® TPU treffen Sie die richtige Wahl, denn wir ermöglichen eine einfache Verarbeitung von TPU. Niedrige Auffrischraten im Bereich des erzeugten Bauteilvolumens, oder das mehrmalige Verarbeiten des Werkstoffs ohne Auffrischen ermöglichen eine äußerst wirtschaftliche Teileproduktion. Anders als bei anderen TPU-Pulvern tritt bei der Verarbeitung von ROLASERIT® TPU-01 keine übermäßige störende Rauchentwicklung und Zersetzung des Materials durch den Laser bei Entstehung niedermolekularer Zersetzungsprodukte auf. Eine einfache Belichtung der Querschnitte ist zur Erzielung optimaler Produkteigenschaften ausreichend. Somit kann unser TPU auf allen gängigen Laser-Sinter-Anlagen angewandt werden. Eine Bruchdehnung die beeindrucktAus dem Werkstoff hergestellte Bauteile zeigen Bruchdehnungen teilweise weit über 500 %, wobei selbst in z-Richtung Ergebnisse von über 200 – 300 % erzielt werden. Zudem sind hervorragende Oberflächeneigenschaften und eine hohe Kantenschärfe mit guter Detailauflösung erreichbar. Härten von 50 bis 70 Shore A Die Härte der neuen Variante TPU-03 lässt sich durch Prozesseinstellungen zwischen 50 und 70 Shore A variabel einstellen. Dabei weist das Material im Vergleich eine der niedrigsten Shore-Härten am Markt auf. Bauteile sind direkt einsatzbereit und können einfach gefärbt und geglättet werden. ROLASERIT® TPU ist in Natur und Grauschwarz lieferbar. Die Grauschwarze sowie eine spezielle weißliche Variante sind für den Einsatz von Faserlasern geeignet.
Polypropylen Pulver für das Laser-Sintern und den 3D Druck: ROLASERIT® PP-01 or PP-01-GR
Leicht zu verarbeitendes PP mit überlegener Performance Im Vergleich zu den Standards PA12 und PA11 zeichnet sich Polypropylen vor allem durch seine hervorragende chemische Beständigkeit bei geringer Dichte und niedrigeren Materialkosten aus. AM Polymers bietet PP seit 2017 an. Es ist härter und hitzebeständiger als PE, lässt sich auf allen Maschinen gut verarbeiten und erfüllt so optimal Ihre spezifischen Anforderungen. PP-01 hat eine geringe Neigung zum Curling und Verzug, was die Einrichtung einer robusten Verarbeitung erleichtert. Bauteile aus PP-01 haben gute mechanische Eigenschaften und zeigen im Gegensatz zu vielen anderen neuen Werkstoffentwicklungen für das Pulverbettschweißen ein duktiles Bauteilverhalten mit Bruchdehnungen von über 40%. Das Bruchverhalten entspricht dem von PA12, mit den ansonsten typischen Eigenschaften von PP. Vorteile von ROLASERIT® PP-01 - Hohe Performance/ Duktilität / Plastizität - Ausgezeichnete chemische Beständigkeit - Geringe Feuchtigkeitsaufnahme - Geringere Materialkosten im Vergleich zu PA12 - Geeignet für die Serienproduktion - Leichte Verarbeitung - Funktioniert auch mit Klingenbeschichtern - Hervorragende Bruchdehnung bis zu 200 % XY / 40 % Z von chemisch geglättetem PP-01 - Charpy-Schlagzähigkeit gekerbt 5,2 kJ/m²/ ungekerbt 93 kJ/m² von chemisch geglättetem PP-01 - Hohe Schlagzähigkeit - Erhältlich in den Farben natur/transluzent, weiß und dunkelgrau - Kohlefaserverstärkte Version mit 2.000 MPa Modulus erhältlich - Einfache Nachbearbeitung durch chemisches Glätten Anwendungen von PP-01 - Chemische Produkte und eine Vielzahl von Industriegütern - Niedrigere Kosten für Funktionsprototypen - Technische Komponenten mit Filmscharnieren - Gehäuse z.B. für elektronische Geräte - Automobil-Innen- und Außenbereich - Flüssigkeits-/Wassertanks (insbesondere Bremsflüssigkeitstanks) und Verteiler - Orthopädie und Prothetik - Medizinische / pharmazeutische Geräte
PBT-Pulver für das Laser-Sintern und den 3D-Druck: ROLASERIT® PBT-01
PBT wird insbesondere für Ventilteile, Steckerleisten und Elektro- bzw. Elektronik genutzt, aber auch für Pumpengehäuse und -räder, Bauteile von Haushaltsgeräten, Scheinwerfergehäusen und Automotive. Im Vergleich zu PA12 und PA11 verfügt PBT über bessere mechanische Eigenschaften und eine viel geringere Feuchtigkeitsabsorption, sowie über eine höhere Wärmeformbeständigkeit. In einer gemeinsamen Entwicklung mit der Mitsubishi Chemical Corporation hat AM Polymers einen PBT-Werkstoff entwickelt, der sich durch gute Verarbeitbarkeit und gute mechanische Bauteileigenschaften, vergleichbar mit Spritzguss, auszeichnet. Gegenüber anderen PBT-Pulvern ist für die Verarbeitung von ROLASERIT® PBT-01 keine Hochtemperaturanlage erforderlich. Das Material kann auf allen gängigen Standardanlagen für das pulverbettbasierte Schmelzen verarbeitet werden. Damit ist dieser Werkstoff ohne Einschränkungen auf dem Markt verfügbar. ROLASERIT® PBT-01 weist mechanische Kennwerte entsprechend typischer Spritzguss-PBT-Materialien auf. Darüber hinaus verfügt es im Vergleich zu anderen erhältlichen Pulvern über eine hohe Bruchdehnung von 15 %, wobei selbst in Aufbaurichtung ein gute Schichtanbindung erzielt wird. Dadurch sind auch feinere Strukturen ohne die Gefahr von Beschädigungen beim Auspacken oder Strahlen darstellbar. Vorteile von ROLASERIT® PBT-01 - Hohe Performance und Duktilität von bis zu 15 % - Geeignet für die Serienproduktion - Einfache Verarbeitung & Nachbearbeitung (chemisches Glätten) - Wirtschaftliche Recyclingrate von 30 % - Herausragender Elastizitätsmodul bis zu 2.650 MPa - Höherer elektrischer Widerstand im Vergleich zum Spritzgießen - Hervorragende Oberflächenqualität ohne Nachbearbeitung - Natürliche / weiße und dunkelgraue Farben verfügbar - Carbonfaser- (6.200 MPa E-Modul) und Glasfaser- (3.900 MPa E-Modul) Version verfügbar - HDT A/B bis zu 127 °C/ 180 °C - Alternative zu PA 12 mit Glaskugeln mit geringer Auffrischrate
Polyamid 6 Pulver für das Laser Sintern und den 3D-Druck: ROLASERIT® PA6-01-BK und PA6-01-CF
Typische Einsatzgebiete von PA6 liegen im Maschinenbau, in der Herstellung von Lagern, Zahnrädern, Teilen für Haushaltsgeräte und Verbrauchsgüter, Verkleidungen, Fittings oder Pumpenelemente. Auch Anwendungen im Motorraum wie Vergaserteile oder Ansaugkrümmer sind möglich. In der klassischen Kunststoffverarbeitung kommt Polyamid 6 mit einem Marktanteil von über 50 % eine wesentlich größere Bedeutung zu, als den für Spezialanwendungen benutzten PA12 und PA11. PA 6 zeichnet sich insbesondere durch bessere mechanische Eigenschaften sowie eine höhere Temperaturbeständigkeit aus. ROLASERIT® PA6-01-BK bietet eine sehr gute Verarbeitung bei hoher Festigkeit und Steifigkeit. Gegenüber anderen PA6-Pulvern am Markt verfügt das Material auch im trockenen Zustand über hohe Bruchdehnungen von 15 % in Bauebene und 4 % in Aufbaurichtung. Hierdurch wird der Werkstoff auch bei hohen Einsatztemperaturen nicht spröde, sodass auch kleine Features und Details bei Funktionsbauteilen realisiert werden können. Als kohlefasergefüllte Variante PA6-01-CF kann die Performance des Materials noch weiter gesteigert werden. Mit einer Festigkeit von 85 MPa und einem E-Modul von 7.300 MPa werden im Laser-Sintern kaum anderweitig erzielbare Kennwerte erreicht, ohne dabei eine starke Schwächung in Aufbaurichtung aufzuweisen. Dabei steigt die Einsatztemperatur HDT A auf über 196 °C, wodurch viele Hochtemperaturanwendungen möglich werden.
Polyamid 11 Pulver für das Laser Sintern und den 3D Druck: ROLASERIT® PA11-01, PA11-01-BK und PA11-01-CF
PA11 basiert zu 100 % auf nachwachsenden Rohstoffen und wird aus Rizinussamen hergestellt. Im Gegensatz zum PA12 im Laser-Sintern können mit PA11 deutlich höhere Bruchdehnungen erreicht werden. So liegen die Bruchdehnungen in Bauebene bei bis zu 45 %. Selbst in Aufbaurichtung werden mit 25 %, teils sogar über 30 % signifikant höhere Bruchdehnungen im Vergleich zu PA12 erreicht. Daher ist das Material insbesondere für Anwendungen geeignet, in denen die Bauteilduktilität eine große Rolle spielt. Darüber hinaus verfügt das Material über die besten Schlagzähigkeitskennwerte im Laser-Sintern. Selbst die Kerbschlag-Zähigkeit liegt bei 7,5 kJ/m². Dabei weist das Material eine dem PA12 vergleichbare Verarbeitbarkeit auf. Für die naturfarbenen Variante PA11-01 ist eine Lebensmitteleignung gemäß EC No. 1935/2004 sowie eine FDA-Zulassung möglich Zusätzlich wird das Material als schwarze Variante PA11-01-BK angeboten, wobei hier die Farbe echt schwarz ist und sich ausgezeichnet zur Verarbeitung mit dem Faserlaser eignet. Kohlefasergefüllte Variante Zusätzlich bietet AM Polymers das kohlefaserverstärkte PA11-01-CF an. Dieses weist mit 74 MPa eine sehr hohe Festigkeit und mit 5.800 MPa eine hohe Steifigkeit auf. Dabei bleibt das Material mit 8,5 % Bruchdehnung aber ausreichend duktil, dass auch flexible Features im Bauteil realisiert werden können. Selbst in z-Richtung erfolgt mit 46 MPa Festigkeit und 2.500 MPa E-Modul keine Materialschwächung. Ein HDT B von 190 °C erlaubt auch den Einsatz von Bauteilen bei sehr hohen Temperaturen. Im Gegensatz zu anderen kohlefasergefüllten Materialien kann das Material aufgrund einer auf die Korngröße abgestimmten Füllstoffgröße mit Standardprozessen und Maschenweiten beim Sieben aufgefrischt werden, wodurch ein konstanter Faseranteil und eine hohe Mischungsqualität gewährleistet werden können.
Polyamid 12 Pulver für das Laser-Sintern und den 3D-Druck: ROLASERIT® PA12-03, PA12-03-GB, PA12-05 und PA12-05-BK
Polyamide stellen eine der bedeutendsten Gruppen im Bereich der technischen Kunststoffe dar. Beim pulverbettbasierten Schmelzen dominieren Polyamide in Form von PA12 und PA11 sogar den Markt. Dabei verfügt PA12 über die größte Verbreitung und bildet trotz vielfältiger Alternativen noch heute das Standardmaterial. Polyamid 12 verfügt aufgrund seines sehr großen Prozessfensters über eine sehr gute Verarbeitbarkeit und ist mit allen Maschinen kompatibel. Das von AM POLYMERS angebotene PA12-03 ist den am weitesten verbreiteten PA12-Materialien (z.B. EOS PA2200) in Kennwerten und Verarbeitung sowie Verarbeitungsparametern absolut gleichwertig, sodass hohe Bruchdehnungen über 20 % in der Bauebene und über 10 % in Aufbaurichtung erzielt werden können. Das Material bietet sich hier als sinnvolle Dritt-Anbieter-Alternative an. Auffrischoptimierte Varianten: Des Weiteren werden mit dem PA12-05 (weiß) und PA12-05-BK (dunkelgrau) zwei PA12-Typen mit verbesserter Wiederverwendbarkeit angeboten. So sind hier bei der Verarbeitung nur 30 % Auffrischrate statt der üblichen 50 % erforderlich, ohne dass hierdurch die Verarbeitung oder die Kennwerte beeinflusst werden. Schwarze Version für Faserlaser: Mit PA12-05-BK bietet AM Polymers ein dunkelgraues PA12-Material speziell für Faserlaser-Anlagen an. Es verfügt über die typische gute Verarbeitbarkeit von PA12 und weist gleichzeitig eine hohe Duktilität auf. Glasgefüllte Variante: Neben dem Grundmaterial bietet AM Polymers eine glaskugelgefüllte Variante an. Das PA12-03-GB verfügt über eine gegenüber ungefülltem PA12 deutlich gesteigerte Steifigkeit von 3.300 MPa. Gleichzeitig ist das Material mit 6 % Bruchdehnung noch ausreichend duktil.