KPA Ulm

PMMA-Teile werden von uns aufgekauft, geprüft, eingemahlen und extrudiert. Wir kaufen glasklare, sortenreine PMMA-Teile oder -Mahlgüter auf. Die Extrusion erfolgt mit speziellen Einlegesieben um Verunreinigungen auszuschließen. Anschließend wird das Material auf der Feinmühle eingemahlen, auf die Siebmaschine gefördert und in den jeweiligen Größen ausgesiebt. Folgende Größen sind erhältlich: 0,1 – 0,2 bis 2,0 – 3,0

PA11 basiert zu 100 % auf nachwachsenden Rohstoffen und wird aus Rizinussamen hergestellt. Im Gegensatz zum PA12 im Laser-Sintern können mit PA11 deutlich höhere Bruchdehnungen erreicht werden. So liegen die Bruchdehnungen in Bauebene bei bis zu 45 %. Selbst in Aufbaurichtung werden mit 25 %, teils sogar über 30 % signifikant höhere Bruchdehnungen im Vergleich zu PA12 erreicht. Daher ist das Material insbesondere für Anwendungen geeignet, in denen die Bauteilduktilität eine große Rolle spielt. Darüber hinaus verfügt das Material über die besten Schlagzähigkeitskennwerte im Laser-Sintern. Selbst die Kerbschlag-Zähigkeit liegt bei 7,5 kJ/m². Dabei weist das Material eine dem PA12 vergleichbare Verarbeitbarkeit auf. Für die naturfarbenen Variante PA11-01 ist eine Lebensmitteleignung gemäß EC No. 1935/2004 sowie eine FDA-Zulassung möglich Zusätzlich wird das Material als schwarze Variante PA11-01-BK angeboten, wobei hier die Farbe echt schwarz ist und sich ausgezeichnet zur Verarbeitung mit dem Faserlaser eignet. Kohlefasergefüllte Variante Zusätzlich bietet AM Polymers das kohlefaserverstärkte PA11-01-CF an. Dieses weist mit 74 MPa eine sehr hohe Festigkeit und mit 5.800 MPa eine hohe Steifigkeit auf. Dabei bleibt das Material mit 8,5 % Bruchdehnung aber ausreichend duktil, dass auch flexible Features im Bauteil realisiert werden können. Selbst in z-Richtung erfolgt mit 46 MPa Festigkeit und 2.500 MPa E-Modul keine Materialschwächung. Ein HDT B von 190 °C erlaubt auch den Einsatz von Bauteilen bei sehr hohen Temperaturen. Im Gegensatz zu anderen kohlefasergefüllten Materialien kann das Material aufgrund einer auf die Korngröße abgestimmten Füllstoffgröße mit Standardprozessen und Maschenweiten beim Sieben aufgefrischt werden, wodurch ein konstanter Faseranteil und eine hohe Mischungsqualität gewährleistet werden können.

Polyamide stellen eine der bedeutendsten Gruppen im Bereich der technischen Kunststoffe dar. Beim pulverbettbasierten Schmelzen dominieren Polyamide in Form von PA12 und PA11 sogar den Markt. Dabei verfügt PA12 über die größte Verbreitung und bildet trotz vielfältiger Alternativen noch heute das Standardmaterial. Polyamid 12 verfügt aufgrund seines sehr großen Prozessfensters über eine sehr gute Verarbeitbarkeit und ist mit allen Maschinen kompatibel. Das von AM POLYMERS angebotene PA12-03 ist den am weitesten verbreiteten PA12-Materialien (z.B. EOS PA2200) in Kennwerten und Verarbeitung sowie Verarbeitungsparametern absolut gleichwertig, sodass hohe Bruchdehnungen über 20 % in der Bauebene und über 10 % in Aufbaurichtung erzielt werden können. Das Material bietet sich hier als sinnvolle Dritt-Anbieter-Alternative an. Auffrischoptimierte Varianten: Des Weiteren werden mit dem PA12-05 (weiß) und PA12-05-BK (dunkelgrau) zwei PA12-Typen mit verbesserter Wiederverwendbarkeit angeboten. So sind hier bei der Verarbeitung nur 30 % Auffrischrate statt der üblichen 50 % erforderlich, ohne dass hierdurch die Verarbeitung oder die Kennwerte beeinflusst werden. Schwarze Version für Faserlaser: Mit PA12-05-BK bietet AM Polymers ein dunkelgraues PA12-Material speziell für Faserlaser-Anlagen an. Es verfügt über die typische gute Verarbeitbarkeit von PA12 und weist gleichzeitig eine hohe Duktilität auf. Glasgefüllte Variante: Neben dem Grundmaterial bietet AM Polymers eine glaskugelgefüllte Variante an. Das PA12-03-GB verfügt über eine gegenüber ungefülltem PA12 deutlich gesteigerte Steifigkeit von 3.300 MPa. Gleichzeitig ist das Material mit 6 % Bruchdehnung noch ausreichend duktil.

Typische Einsatzgebiete von PA6 liegen im Maschinenbau, in der Herstellung von Lagern, Zahnrädern, Teilen für Haushaltsgeräte und Verbrauchsgüter, Verkleidungen, Fittings oder Pumpenelemente. Auch Anwendungen im Motorraum wie Vergaserteile oder Ansaugkrümmer sind möglich. In der klassischen Kunststoffverarbeitung kommt Polyamid 6 mit einem Marktanteil von über 50 % eine wesentlich größere Bedeutung zu, als den für Spezialanwendungen benutzten PA12 und PA11. PA 6 zeichnet sich insbesondere durch bessere mechanische Eigenschaften sowie eine höhere Temperaturbeständigkeit aus. ROLASERIT® PA6-01-BK bietet eine sehr gute Verarbeitung bei hoher Festigkeit und Steifigkeit. Gegenüber anderen PA6-Pulvern am Markt verfügt das Material auch im trockenen Zustand über hohe Bruchdehnungen von 15 % in Bauebene und 4 % in Aufbaurichtung. Hierdurch wird der Werkstoff auch bei hohen Einsatztemperaturen nicht spröde, sodass auch kleine Features und Details bei Funktionsbauteilen realisiert werden können. Als kohlefasergefüllte Variante PA6-01-CF kann die Performance des Materials noch weiter gesteigert werden. Mit einer Festigkeit von 85 MPa und einem E-Modul von 7.300 MPa werden im Laser-Sintern kaum anderweitig erzielbare Kennwerte erreicht, ohne dabei eine starke Schwächung in Aufbaurichtung aufzuweisen. Dabei steigt die Einsatztemperatur HDT A auf über 196 °C, wodurch viele Hochtemperaturanwendungen möglich werden.

POLYCASA® HIPS ist eine mit Kautschuk modifizierte Polystyrolplatte, die über eine verbesserte Schlagzähigkeit verfügt und einfach verarbeitet sowie zugeschnitten werden kann. Das Produkt ist entweder mit beidseitig matter Beschichtung oder mit matter Beschichtung auf der einen und glänzender Oberfläche auf der anderen Seite erhältlich.

POLYCASA® PS steht für extrudierte Kristall-Polystyrolplatten, die Lösungen für viele Anwendungsmöglichkeiten in Innenräumen bieten. Dank des Extrusionsverfahrens können neben den durchsichtigen, entspiegelten und opalweißen Standardprodukten auch eine Vielzahl von Farben und Designs angeboten werden.

POLYCASA® SAN ist eine Kunststoffplatte, die sich durch zahlreiche ungewöhnliche Eigenschaften von konventionellen transparenten Materialien unterscheidet.

POLYELAST® bietet extrudierte Sonder-Kunststoff-Halbzeuge mit speziellen, herausragenden Produkteigenschaften in praxisgerechten Dimensionen, aus PETP, PET, PA, POM , PS und PEEK, das Ergebnis einer in mehr als vier Jahrzehnten gewachsenen Fachkompetenz. Unter POLYELAST® Handelsnamen steht Ihnen ein großes, hinsichtlich Maß- und Rohstoffabstimmung fein differenziertes, praxisgerechtes Produktprogramm zur Verfügung. Sie erhalten Rundstäbe, Hohlstäbe, Platten und Filament mit auf Ihren Anwendungsfall ausgerichteten Produkteigenschaften. Hohe Anstrengungen bei der Rohstoff-auswahl und bei der Qualitätssicherung garantieren neben gleichbleibender Produktgüte ein Höchstmaß an Effizienz und Anwendungssicherheit, auch für Ihre Auftraggeber.

POLYELAST® bietet Sonder-Kunststoff-Halbzeuge mit speziellen, herausragenden Produkteigenschaften in praxisgerechten Dimensionen – das Ergebnis einer in mehr als vier Jahrzehnten gewachsenen Fachkompetenz. Unter POLYELAST®Handelsnamen steht Ihnen ein großes, hinsichtlich Maß- und Rohstoffabstimmung fein differenziertes, praxisgerechtes Produktprogramm zur Verfügung. Sie erhalten Rundstäbe, Hohlstäbe, Platten und Zuschnitte mit auf Ihren Anwendungsfall ausgerichteten Produkteigenschaften. Hohe Anstrengungen bei der Rohstoff-auswahl und bei der Qualitätssicherung garantieren neben gleichbleibender Produktgüte ein Höchstmaß an Effizienz und Anwendungssicherheit –auch für Ihre Auftraggeber.

Die schon seit vielen Jahren bekannte von Fachanwendern und Industrieunternehmen geschätzte Produktpalette der POLYELAST@ PETP-Typen, insbesondere POLYELAST@ PETP GLS (GLS = Gleitmittel Schmierstoff) hat sich als besonders vielfältig einsetzbare Werkstoffgrundlage mit konstanter Präzision, exzellenten Gleiteigenschaften bei sehr geringer Gleitreibung, hoher Maßdimensionsstabilität bei niedrigem Verschleiß und guter chemischer Beständigkeit ohne Titandioxid und PFAS im Maschinen- und Anlagenbau, bei der Fördertechnik, Getränkeabfüll- und Verpackungsindustrie, im Lebensmittel- und Pharmabereich bewährt.

olyGir®125 DGLS blau Hochleistungs-Gleitlagerwerkstoff für die Lebensmittelindustrie, metalldetektierbar Nach zwei Jahren intensiver Forschungsarbeit ist es gelungen einen neuen Hochleistungs-Gleitlagerwerkstoff für die Lebensmittelindustrie zur Marktreife zu bringen. Es konnten die Verschleißeigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen thermoplastischen Gleitlagerwerkstoffen deutlich verbessert werden, woraus erheblich längere Standzeiten der Endprodukte resultieren. Der neue Werkstoff zeichnet sich durch geringen Verzug und der damit verbundenen hohen Maßhaltigkeit aus. Durch den Einsatz weichmagnetischer Füllstoffe konnte die in der Lebensmittelindustrie geforderte Metalldetektierbarkeit für Kunststoffprodukte realisiert werden. PolyGir® 125 DGLS blau erfüllt ebenso wie andere PolyGir® Hochleistungskunststoffe die Voraussetzung der Verordnung für Kunststoffe, welche für den Kontakt mit Lebensmittel geeignet sind.

PolyJet ermöglicht die Kombination unterschiedlicher Materialeigenschaften in einem Druckprozess: harte und weiche Bereiche, transparente und farbige Elemente – alles in einem einzigen Bauteil. Dadurch lassen sich funktionale Prototypen und realitätsnahe Modelle fertigen, die sonst aufwendig zusammengesetzt werden müssten. Neben dieser Materialvielfalt überzeugt das Verfahren durch seine außergewöhnliche Detailgenauigkeit und eine glatte Oberfläche, die kaum Nachbearbeitung erfordert. Ideal für anspruchsvolle Designs, Prototypen und Präsentationsmodelle.