» Tampondruck, mehrfarbig » Heißprägeverfahren » Veredeln » Laserbeschriftungen » Auswahl geeigneter Werkstoffe » Mustererstellung

Formteile aus PVC dicht verklebt und mechanisch bearbeitet

» Wirtschaftliche und technische Realisierbarkeitsbetrachtung » Werkstoffspezifikation » Entwicklung kunststoffgerechter Lösungskonzepte » Projektmanagement

Von der Idee bis zum fertigen Produkt Bei Risse & Co. GmbH begleiten wir Sie von der anfänglichen Konzeption bis zur Fertigstellung Ihres Produkts. Unser umfangreiches Dienstleistungsportfolio umfasst jede Phase der Produktentwicklung: von der Auswahl der Materialien und der Designberatung bis hin zum Prototyping und der endgültigen Produktion. Wir nutzen fortschrittliche Technologien und Verfahren, um sicherzustellen, dass jede Ihrer Spezifikationen präzise realisiert wird. Unser Ziel ist es, Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Verlassen Sie sich auf unsere fachliche Kompetenz und langjährige Erfahrung, um Ihr Projekt zum Erfolg zu führen.

» Wirtschaftliche und technische Machbarkeitsprüfung » Werkstoffspezifikation » Entwicklung kunststoffgerechter Lösungskonzepte » Projektmanagement

Mit der LMI Serie haben wir die perfekte Beschriftungslösung für jede Einbausituation. Je nach erforderlicher Wellenlänge und Markieraufgabe fertigen wir den LMI gezielt nach Ihren Bedürfnissen. Als kompakter Faserlaser genauso wie als Grün-, CO2- oder UV-Laser. Neben unserer leistungstarken Lasersoftware und der standardmäßigen Kunden I/O Schnittstelle bieten wir auch viele weitere Möglichkeiten den Laser in Kunden- oder Integratorensysteme einzubinden. Durch den Einsatz spezieller und hochwertiger Komponenten gewährleisten wir Langlebigkeit und eine hohe Ausfallsicherheit unserer Lasersysteme.

Maßarbeit für die Fertigung Konstruktion und Anfertigung von eigenen Montagehilfen, Prüfgeräten und Automatisierungsanlagen. Konzeptions-, Lastenheftausarbeitung und technische Betreuung bei Zukauf von externen Automatisierungsanlagen. In Zusammenarbeit mit bewährten Zulieferern entwickeln und fertigen wir für Sie die optimale Maschinenausstattung zur Herstellung Ihrer Produkte. Wartung und Reparatur übernimmt unser gut ausgebildetes Fachpersonal im eigenen Hause, das hierfür auf einen bestens ausgestatteten Arbeitsbereich zugreifen kann.

BIEGEN – Wir gehen an die Grenze. Das machen wir wirklich, denn wir biegen thermoplastische Materialien bis 3 Meter! Und auch sonst bringen wir thermoplastische Halbzeuge, Platten und Folien in die von Ihnen gewünschte Form. Gern beraten wir Sie. Rufen Sie einfach an oder schreiben Sie uns eine E-Mail.

BIEGEN – Wir gehen an die Grenze. Das machen wir wirklich, denn wir biegen thermoplastische Materialien bis 3 Meter! Und auch sonst bringen wir thermoplastische Halbzeuge, Platten und Folien in die von Ihnen gewünschte Form. Gern beraten wir Sie. Rufen Sie einfach an oder schreiben Sie uns eine E-Mail.

Wir setzen auf bewährte thermische Verfahren, um Kunststoffplatten formschön und spannungsfrei zu biegen. Die Erwärmung erfolgt dabei präzise mit Glühdraht oder Schmalstrahler, bevor die Platte entlang einer definierten Faltlinie gebogen wird. Nach dem Abkühlen bleibt das Bauteil formstabil – bei Bedarf auch mit erhöhter Festigkeit durch gezielte Nachverarbeitung. Maximale Erwärmungslänge: bis zu 3000 mm max. Materialstärke bis 40mm

Seit Gründung des SKZ im Jahr 1961 ist unsere Mission die Weiterbildung von Ingenieuren und Fachkräften der Kunststoffindustrie. Wir begrüßen jährlich über 13.000 Teilnehmer zu Tagungen, Seminaren, Lehrgängen, Fortbildungen, und Workshops an unseren 6 Weiterbildungsstandorten in Deutschland, und viele mehr bei Inhouse Schulungen weltweit. Ein echter Praxisanteil in den Kursen ist ein zentrales Qualitätsmerkmal für wirksame Weiterbildung. Das SKZ betreibt daher an allen Weiterbildungsstandorten eigene Technika.

Die Ausgangslage – Neuer Partner für neue Modellreihe Plusoptix suchte Unterstützung bei der Produktion einer neuen Modellreihe von Kamerabauteile für die Augenvorsorge bei Kindern (Photorefraktometern). Gefordert war ein Fertigungspartner, der nicht nur produziert, sondern auch in der Konstruktion berät. Aufgrund langjähriger Erfahrung in Formenbau und Spritzguss entschied sich Plusoptix für toolcraft. Die Herausforderung – Optimale Funktionalität gewährleisten Im Formenbau war die Entscheidung für die Entformungsmethode zwischen Unterflurschieber und Zwangsentformung zu treffen. Die Wahl fiel auf Zwangsentformung, um Kosten zu senken und Verschmutzungen im Spritzguss zu vermeiden. Außerdem mussten die Bauteile optisch frei von Schlieren und Einfallstellen sein. Die exakte Passgenauigkeit war entscheidend für die Funktion der Verschraubung und Verschnappung. Die Vorgehensweise – Von Anfang bis Ende gut beraten Ein interdisziplinäres Projektteam aus Formenbau und Spritzguss wurde gebildet. toolcraft beriet bei kunststoffgerechter Konstruktion, baute drei Spritzgusswerkzeuge und fertigte die Teile. Die Qualitätssicherung erfolgte mittels optischer Vermessung (GOM). Das Ergebnis – Optimierung und Reduzierung toolcraft optimierte den Batteriedeckel geometrisch und sparte so einen Montageschritt ein. Dadurch wurden die Fertigungskosten gesenkt. Die Kundenanforderungen wurden vollständig erfüllt, sodass die neue Modellreihe planmäßig auf den Markt gebracht werden konnte.