Unsere Produktionsprozesse sind vollständig integriert und umfassen Schritte von Entwicklung über Werkzeugbau und Spritzguss bis hin zu Montage und Qualitätskontrolle. Dies gewährleistet eine leistungsfähige, flexible und transparente Fertigung, zugeschnitten auf die Anforderungen unserer Kunden.

Die hohe Fertigungstiefe ermöglicht es uns, schnell auf wechselnde Anforderungen zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern. Die enge Verzahnung von Entwicklung und Fertigung sorgt für ein schonendes Handling der Spritzgussteile und sichert ein herausragendes Qualitätsniveau.

Mit eigenem Formen- und Werkzeugbau bieten wir Vorteile: Entwickler und Werkzeugbauer arbeiten zusammen, um fertigungsgerechte Bauteilgestaltung und werkstoffgerechte Werkzeugauslegung sicherzustellen. Dies führt zu kürzeren Reaktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung.

Unser Maschinenpark umfasst weltweit 75 Spritzgießmaschinen, die ein breites Spektrum an Thermoplasten und Hochtemperaturpolymeren verarbeiten. Automatisiertes Handling und Kamerasysteme während des Spritzguss-Prozesses ermöglichen hohe Serienzahlen in kurzer Zeit bei systematischer Qualitätssicherung.

Unsere Montagekapazitäten in Süddeutschland, Polen und Mexiko erlauben es uns, gemäß dem Local-to-local-Prinzip nahe an Kunden zu agieren. Von teilmontierten Baugruppen bis zu fertigen Aktuatoren bieten wir vielfältige Weiterbearbeitungsverfahren. Prozessorientierte Prüfungen und End-of-line-Teststände mit Chargenrückverfolgung sichern höchste Qualität.

Diese umfassenden und integrierten Prozesse bieten unseren Kunden Produkte höchster Qualität, flexible Fertigung und kurze Reaktionszeiten – entscheidende Vorteile in einem dynamischen Markt.