PBT wird insbesondere für Ventilteile, Steckerleisten und Elektro- bzw. Elektronik genutzt, aber auch für Pumpengehäuse und -räder, Bauteile von Haushaltsgeräten, Scheinwerfergehäusen und Automotive.

Im Vergleich zu PA12 und PA11 verfügt PBT über bessere mechanische Eigenschaften und eine viel geringere Feuchtigkeitsabsorption, sowie über eine höhere Wärmeformbeständigkeit.

In einer gemeinsamen Entwicklung mit der Mitsubishi Chemical Corporation hat AM Polymers einen PBT-Werkstoff entwickelt, der sich durch gute Verarbeitbarkeit und gute mechanische Bauteileigenschaften, vergleichbar mit Spritzguss, auszeichnet.

Gegenüber anderen PBT-Pulvern ist für die Verarbeitung von ROLASERIT® PBT-01 keine Hochtemperaturanlage erforderlich. Das Material kann auf allen gängigen Standardanlagen für das pulverbettbasierte Schmelzen verarbeitet werden. Damit ist dieser Werkstoff ohne Einschränkungen auf dem Markt verfügbar.

ROLASERIT® PBT-01 weist mechanische Kennwerte entsprechend typischer Spritzguss-PBT-Materialien auf. Darüber hinaus verfügt es im Vergleich zu anderen erhältlichen Pulvern über eine hohe Bruchdehnung von 15 %, wobei selbst in Aufbaurichtung ein gute Schichtanbindung erzielt wird. Dadurch sind auch feinere Strukturen ohne die Gefahr von Beschädigungen beim Auspacken oder Strahlen darstellbar.

Vorteile von ROLASERIT® PBT-01
– Hohe Performance und Duktilität von bis zu 15 %
– Geeignet für die Serienproduktion
– Einfache Verarbeitung & Nachbearbeitung (chemisches Glätten)
– Wirtschaftliche Recyclingrate von 30 %
– Herausragender Elastizitätsmodul bis zu 2.650 MPa
– Höherer elektrischer Widerstand im Vergleich zum Spritzgießen
– Hervorragende Oberflächenqualität ohne Nachbearbeitung
– Natürliche / weiße und dunkelgraue Farben verfügbar
– Carbonfaser- (6.200 MPa E-Modul) und Glasfaser- (3.900 MPa E-Modul) Version verfügbar
– HDT A/B bis zu 127 °C/ 180 °C
– Alternative zu PA 12 mit Glaskugeln mit geringer Auffrischrate