Höchste Bruchdehnung – Seit 2014 in der Serienproduktion

Der Einsatz von TPU hat sich besonders in der industriellen Serienfertigung für elastische Erzeugnisse bewährt. So werden mit TPU unter anderem Dichtungen für Fenster oder Automobile hergestellt. In der Automatisierung werden Greifer und Schläuche aus TPU eingesetzt und auch die Orthopädie profitiert von diesem Material zur Herstellung von Schuhsohlen bzw. deren Komponenten.

Mit unserem ROLASERIT® TPU treffen Sie die richtige Wahl, denn wir ermöglichen eine einfache Verarbeitung von TPU. Niedrige Auffrischraten im Bereich des erzeugten Bauteilvolumens, oder das mehrmalige Verarbeiten des Werkstoffs ohne Auffrischen ermöglichen eine äußerst wirtschaftliche Teileproduktion.

Anders als bei anderen TPU-Pulvern tritt bei der Verarbeitung von ROLASERIT® TPU-01 keine übermäßige störende Rauchentwicklung und Zersetzung des Materials durch den Laser bei Entstehung niedermolekularer Zersetzungsprodukte auf. Eine einfache Belichtung der Querschnitte ist zur Erzielung optimaler Produkteigenschaften ausreichend. Somit kann unser TPU auf allen gängigen Laser-Sinter-Anlagen angewandt werden. Eine Bruchdehnung die beeindrucktAus dem Werkstoff hergestellte Bauteile zeigen Bruchdehnungen teilweise weit über 500 %, wobei selbst in z-Richtung Ergebnisse von über 200 – 300 % erzielt werden. Zudem sind hervorragende Oberflächeneigenschaften und eine hohe Kantenschärfe mit guter Detailauflösung erreichbar.

Härten von 50 bis 70 Shore A

Die Härte der neuen Variante TPU-03 lässt sich durch Prozesseinstellungen zwischen 50 und 70 Shore A variabel einstellen. Dabei weist das Material im Vergleich eine der niedrigsten Shore-Härten am Markt auf. Bauteile sind direkt einsatzbereit und können einfach gefärbt und geglättet werden.

ROLASERIT® TPU ist in Natur und Grauschwarz lieferbar. Die Grauschwarze sowie eine spezielle weißliche Variante sind für den Einsatz von Faserlasern geeignet.