Der 2-Komponenten-Spritzguss, auch 2K-Spritzguss genannt, ist ein Verfahren, bei dem zwei unterschiedliche Materialien oder Farben in einem Spritzgusszyklus kombiniert werden. Dies ermöglicht es, in einem einzigen Arbeitsgang Teile mit verschiedenen Material- und Farbeigenschaften herzustellen.
Beim ersten Schuss wird das erste Material in die Form gespritzt, das die Grundstruktur des Bauteils bildet. Dieses Material kann beispielsweise hart und fest sein, um die erforderliche Stabilität zu gewährleisten. Beim zweiten Schuss wird ein weiteres Material in die Form gespritzt, das sich mit dem ersten Material verbindet. Dieses zweite Material kann weicher oder elastischer sein, um Komfort oder andere gewünschte Eigenschaften zu bieten.
Beim 2K-Spritzgießen kommen verschiedene Werkzeugtechnologien zum Einsatz:
• Core-Back-Verfahren (auch Verbundspritzgießen genannt): Bei diesem Verfahren wird ein Kern in das Innere der Form zurückgezogen, um Platz für das zweite Material zu schaffen.
• 2-Komponenten-Spritzgussverfahren mit hydraulischen Schiebern: Dabei wird die Kavität durch einen hydraulischen Schieber verschoben, um die verschiedenen Materialien in einem einzigen Zyklus zu verarbeiten. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften und Farben, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind.
• Drehteller-Verfahren: Hierbei wird ein Drehteller verwendet, um die Form während des Spritzgussprozesses zu drehen. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit hoher Präzision und Effizienz. Mit dem Drehteller können verschiedene Materialien oder Farben in einem Zyklus verarbeitet werden, was die Produktionszeit verkürzt und die Qualität der Teile verbessert.
